SYSTEMET CHEMICAL ENERGY CONTROL MODULE™
Användarmanual
Systemet CHEMICAL ENERGY CONTROL MODULE™
Användarmanual
AMI International S. de R.L. de C.V.
("FÖRETAG") KONFIDENTIELL.
Alla rättigheter förbehållna.
MEDDELANDE: All information som
finns häri är och förblir FÖRETAGETS egendom. De intellektuella och tekniska
koncepten som finns häri ägs av FÖRETAGET och kan täckas av amerikanska,
mexikanska utfärdade patent, patentansökningar under behandling och/eller
skyddas av affärshemligheter eller upphovsrättslagar.
Spridning av denna information
eller reproduktion av detta material är strängt förbjudet om inte föregående
skriftligt tillstånd erhållits från FÖRETAGET. Tillgång till informationen häri
är härmed förbjuden för alla utom med undantag för FÖRETAGETS anställda, chefer
eller entreprenörer som har expedierat överenskommelse om konfidentialitet och
sekretesskydd som uttryckligen täcker sådan åtkomst.
Upphovsrättsmeddelandet ovan
påvisar inte någon faktisk eller avsedd publicering eller yppande av detta
dokument, som innehåller information som är konfidentiell och/eller äganderätt,
och som är en affärshemlighet för FÖRETAGET. ALL REPRODUKTION, MODIFIERING,
DISTRIBUTION, OFFENTLIG PRESTANDA, ELLER OFFENTLIG VISNING AV ELLER GENOM
ANVÄNDNING AV DENNA INFORMATION UTAN DET UTTRYCKLIGA SKRIFTLIGA SAMTYCKET AV
FÖRETAGET ÄR STRÄNGT FÖRBJUDET, OCH STRIDER MOT GÄLLANDE LAGAR OCH
INTERNATIONELLA FÖRDRAG. MOTTAGANDE ELLER INNEHAV AV DETTA DOKUMENT OCH/ELLER
RELATERAD INFORMATION VARKEN FÖRMEDLAR ELLER ANTYDER NÅGRA RÄTTIGHETER ATT
REPRODUCERA, YPPA ELLER DISTRIBUTERA INNEHÅLLET, ELLER TILLVERKA, ANVÄNDA,
ELLER SÄLJA NÅGOT ATT DET KAN BESKRIVA, I SIN HELHET ELLER DEL.
Senast ändrat: 03
march 2022
Revision: 7.0
Anteckningar:
© AMI International S. de R.L. de C.V.
Boulevard Díaz Ordaz 402 - Monterrey.N.L.64650, México
Telefon +52 (81) 1001 4050
www.amiautomation.com
Chemical Energy Control Module™ SMART ARC™
Chemical Energy Control Module™
Applikation med användargränssnitt
Chemical Energy Control Module™
webbserver
Nätverksinstallation och anslutningsscheman
Installation av applikationens användargränssnitt
Uppstart av applikationen med användargränssnitt
Chemical Energy Control Module webbplats
Chemical Energy Control Module™ är ett
integrerat mät-, kontroll- och informationssystem för ljusbågsugnar (EAF). Den
består av en styrmodul i Smart Arc™ för avläsning från PLC och andra enheter
som stöds och bearbetar och skickar data till en Windows-webbserver för
loggning. En medföljande applikation för användargränssnitt som hjälper
användaren att ladda upp information med avancerade och vänliga kontroller som
sjökort, navigeringskontroller och mer.
Skillnaden från ett konventionellt
brännarprogram baserat på energisteg är att den här nya styrmodulen för
övervakning har flera undermoduler med specifika funktioner för att bestämma
olika krav i bearbetningen för optimering av driftrutiner. Den nya styrmodulen
prepareras för att styra system med kontinuerlig inmatning av material, som
Consteel programvara för smältugnar, varm metall, DRI (direktreducerat järn)
och HBI (varmbriketterat järn). I ugnar med kontinuerlig matning av material
kontrollerar systemet samtidigt temperaturen på stålet, kolinnehållet och
kvaliteten på slagget för att uppnå optimala resultat.
□
Avancerat och användarvänligt gränssnitt.
□
Bladet med smältrapporter för kemisk energi.
□
Kontinuerlig övervakning av slaggkvalitet,
temperatur i badet, kolinnehåll och oxidering.
□
Kontinuerlig övervakning av kemisk
energieffektivitet och drift av brännare.
Det huvudsakliga designmålet för systemet
Chemical Energy Control Module™ var att dra nytta av Smart Arc™ att införliva
en modul avsedd för övervakning och kontroll av kemiska energivariabler, ge
information om användarvärde och ett användarvänligt gränssnitt som interagerar
med Smart Arc™.
SmartARCTM är ett system för
artificiell intelligens för EAF (ljusbågsugn), som använder suddiga logiska
algoritmer istället för On/Off-regler som standard för att bygga kunskapen
bakom optimeringskriterierna. Men ännu viktigare, det är en direktansluten line
utvecklingsplattform för att snabbt implementera ny kunskap som kan användas
som nya kriterier för ytterligare optimering.
Inuti SmartARCTM finns all logik
för optimering av brännare, lansar och metoder för kolinjektion berett, och du
hittar flera undermoduler:
1. Profil på syrebrännare
Profilen ger flexibilitet till typiska
brännarprogram genom att tillåta ändrade brännarlägen baserat på mer
information om de faktiska förhållanden för smältugnen, som stegvis detektering
av smältprocessen, slaggförhållanden, energiinmatning och utgångarna från
undermodulen kol-syrebalans.
2.
Kol-syrebalans
Denna delmodul uppskattar stålbadets
oxideringen. Uppskattningen används sedan för att bestämma den bästa tidpunkten
för start/stopp av syrelanserna eller för att ändra flöden av syre och kol.
Målet är att reducera förseningar orsakade av avkolning eller kraven på
oxidering i slutet av smältprocessen, och optimera användningen av syre och
minimera FeO-halten i slaggen. När provet med kolinnehåll är tillgängligt
justerar modulen själv parametrarna för att förbättra sina uppskattningar.
Uppskattningarna används för att justera
profilen för syrebrännare.
3.
Kolinjektion
Kontrollen av kolinsprutning fungerar
tillsammans med profilen syrebrännare och kol-syrebalansen för att optimera
kolinsprutningens startpunkt och kolflödet baserat på stadiet för
smältprocessen, energiförbrukningen, slaggförhållandena och stålbadets
oxidering.
4. Slagganalys
Denna logik baserad på kemisk analys av slagg
beräknar MgO-mättnad i slaggen för att rekommendera den erforderliga mängden
flöden som ska tillsättas smältugnen för att förbättra slaggskumning,
ljusbågens stabilitet och eldfast skydd.
5. Energibalans
Denna undermodul ger en balans mellan
energiingångar och -utgångar, vilket förbättrar temperaturen för uppskattning
av badet. Den beräknar också
effektiviteten hos den kemiska energianvändningen medan den ändrar driftsmetoderna.
Denna applikation med användargränssnitt är
utformat för att köras i en Windows-processor för att möjliggöra avancerad
grafikbehandling och interaktiva funktioner.
Användargränssnittet för Chemical Energy Control
Module™ har ett stort 1280x1024 pixel visningsbart område och är utformat för
pekskärmar.
Funktioner i användargränssnittet inkluderar:
□
Anpassningsbara trender och diagram för
smältprocessen med exportalternativ
□
Diagram med slagganalys
□
Bläddringsbara blad med smältrapporter
□
Diagram för energibalans
□
Flerspråkig (på förfrågan)
Chemical Energy Control Module™ webbserver är
en lättviktig webbserver vars primära syfte är att fungera som ett
informationsregister för:
□
Dataloggning av smältprocesser
□
Loggning av slaggprover.
□
Konfigurationsregister
□
Loggning av meddelanden
□
Uppgraderingar av applikationen med
användargränssnitt
□
Databas med hjälpsidor
Informationen centraliseras på en enda plats
och kan lätt nås med en vanlig webbläsare eller via den inbäddade
hjälpvisningen som ingår i applikationen med användargränssnitt.
·
Anslut Smart Arc™ ETH0 till det interna
navet.
·
Anslut WIN ETH0 till det interna navet.
·
Anslut det interna navet till nätverket.
·
Om PLC stöder ett Ethernet-protokoll (Modbus
TCP, AB Ethernet, GE Ethernet) och det är inte tillgängligt via
huvudanläggningen nätverk, kan Smart Arc™ ETH1-kortet konfigureras som en nod i
PLC-nätverket, en under förutsättning att IP-adress har tilldelats. Anslutning
till PLC kan också vara tillgängligt via Modbus, Profibus, VMEBus eller
ControlNet.
·
Anslut Smart Arc™ ETH0 till anläggningens
nätverk (tilldelad IP-adress)
·
Anslut Smart Arc™ ETH1 antingen till privat
AMI internationellt lokalt nätverk eller om PLC finns i ett separat
Ethernet-nätverk.
·
Anslut WIN ETH0 till anläggningens nätverk
(tilldelad IP-adress)
·
Anslut WIN ETH1 till företagets nätverk
(tilldelad IP-adress)
·
Anslutning till PLC kan också vara
tillgängligt via Modbus, Profibus, VMEBus eller ControlNet
·
Anslut Smart Arc™ ETH0 punkt till punkt med
PLC
·
Anslut Smart Arc™ ETH1 punkt till punkt WIN
ETH0
·
Anslut WIN ETH1 till anläggningens nätverk
(tilldelad IP-adress)
·
Installera de nödvändiga förutsättningar som
medföljer applikationen.
·
Kartlägg Win:s IP till namnet burnerserver i
värdfilen (hittas normalt i C:\Windows\Sytem32\drivers\etc.
·
Anslut till http://burnerserver/
□
Klicka på hyperlänken Ladda ner regulatorns
applikation med användargränssnitt (UI)
·
Klicka på Installera
·
Starta UI genom att dubbelklicka på ikonen
Brännare i lokaliserad i Windows startmeny.
Detta avsnitt beskriver hur man konfigurerar
och använder regulatorn med hjälp av användargränssnittet för UI .
Varje avsnitt beskriver skärmen, data och i
vissa fall den underliggande processen.
Kunden kan övervaka med egen UI-applikation
via Modbus.
För de följande avsnitten antar vi följande:
□
Du har installerat Chemical Energy Control
Module™ systemet (hårdvara, programvara och UI-applikation)
□
Du känner redan till några begrepp för kemisk
energi som koluppskattning, slagganalys etc.
□
Du känner till Microsofts Windows
operativsystem och termer som klicka, popup, dra och släpp, maximera, etc.
Kontrollmodulen för kemisk energi består av
programvaran för reglering som körs i en CPU och UI-applikation, webbserver och
andra tjänster i en annan CPU. De kommunicerar via Ethernet och innan
UI-applikationen ansluts till regulatorn, ska båda maskinerna vara anslutna i
samma LAN eller via korsad kabel.
Användargränssnittet för Chemical Energy
Control Module™ applikation har utformats för att användaren ska kunna
interagera med antingen en pekskärm eller ett vanligt tangentbord och en mus.
De funktionsrelaterade skärmarna innehåller
stora knappar som enkelt kan tryckas med hjälp av fingrarna medan resten av
konfigurationsskärmarna kanske inte har denna funktion.
Ingångsknapp
Ingångsknapparna visar data som kan ändras
när du klickar på dem. Ingångsknapparna kan vara numeriska, alfanumeriska eller
fördefinierade val.
En ingångsknapp kan aktiveras eller
inaktiveras. Normalt när dessa typer av knappar är inaktiverade, indikerar det
att din användarnivå inte kan ändra dess värde eller att den inte är
tillgänglig för vissa konfigurationer.
Bildskärmar
Det finns två typer av bildskärmar, numeriska
och alfanumeriska. Båda används för att visa live data eller den konfiguration
som används (ibland kan denna konfiguration ändras med andra medel).
De föregås vanligtvis av en etikett för
variabeln de representerar.
Väljarknappar
Som namnet antyder används dessa knappar för
att välja ett alternativ eller infoga någon konfiguration. Det finns fyra typer
av väljarknappar:
·
Primär åtgärd: Dessa knappar utför åtgärder som
normalt har an viss effekt på modellen länkad till dem, som regleringsprocessen
eller någon viktig åtgärd. Dessa knappar är blåa eller röda.
·
Sekundär åtgärd: Dessa knappar utför åtgärder som normalt ändras för att visa en vy,
normalt en åtgärd som inte påverkar någon modell. De använder färgen ljusblå.
·
Länk: Dessa är länkar till sektioner eller skärmar. De använder färgen grå.
·
Speciella knappar: Vissa knappar har speciell applikation i UI-applikationen som att byta
position, skicka signaler vid avslut av smältprocessen, eller de kan användas
som länkar och meddela vissa tillstånd, till exempel ett larm.
Dessutom kan vissa knappar innehålla en liten
ikon som anger dess funktion.
Obs!
Beroende på
situationen eller konfigurationen, kan vissa knappar aktiveras, inaktiveras,
nedtonas eller döljas
Trenddiagram
Den lagrar informationen upp till fyra timmar
beroende på de konfigurerade proverna per sekund (se användarinställningar)
eller i andra fall ett prov per smältprocess.
Dessa grafer placeras i några av
konfigurationsskärmarna för att ge feedback om variablerna relaterade till den.
De är fördefinierade variabler och kan inte ändras, endast döljas eller visas
efter behov med hjälp av kryssrutorna för den specifika variabeln.
Denna typ av diagram kan visa upp till fyra
olika uppsättningar av variabler med olika skalor/enheter vardera.
Alla diagram kan ställa in specifika skalor
för det enskilt visade värdet oberoende eller låta UI-applikationen välja den
optimala skalan genom att trycka på Auto-knappen (se Skalning).
Variablerna är färgkodade. Färgen i vilken
namnet på variabeln visas är färgen på motsvarande rad i diagrammet. Faserna
använder sin standardfärg och varierar bara tonen när två variabler innehåller
samma faser.
Obs!
Vissa alternativ kan
bara vara tillgängliga i vissa diagram.
Zooma:
För att zooma in ett visst avsnitt av trenden, välj helt enkelt
markeringsruta för önskat område. Du kan zooma flera gånger tills önskad
detaljnivå har uppnåtts. Vissa grafer har vertikala och horisontella knappar
för att zooma.
Obs!
Markering av
markeringsruta är processen att klicka och dra muspekaren över en grupp objekt
tills en prickad linje bildar en ruta runt den.
Högerklicka på Meny
När du högerklickar på diagrammet visas en
kontextkänslig meny med något av följande alternativ:
|
Alternativ |
Åtgärd |
|
Visa linjer i trappsteg |
Visar kurvan med stegade linjer istället
för punkt till punktlinjer |
|
Kopiera |
Skickar en kopia av grafen till urklipp så
att du kan använda den på en annan plats som en bild |
|
Spara bild som |
Lagrar grafen till en bildfil |
|
Sidinställning |
Konfigurerar utskriftsalternativen |
|
Skriva ut |
Skriver ut kurvan |
|
Visa punktvärden |
När detta alternativ är aktiverat kan du
placera musen över en trendande punkt och en inforuta visa värdena för den
specifika punkten |
|
Zooma ut |
Återgår till föregående zoomnivå |
|
Ångra all zoomning |
Inaktivera alla zoomningar och återställer
det ursprungliga tillståndet |
Knappen Skalning
Alla diagramtrender som visas på skärmen för
dataloggning och övervakning kan skalas på två olika sätt:
·
Auto: låter applikationens UI justera de bästa minsta och maximala värdena för
att visa alla punkter i diagrammet
·
Min och Max: användaren ställer in minsta och maximala värdena för Y-axelns skala
·
Filter: när den väljs visas diagrammet med ett lågpassfilter. Den enda ingången
som behövs är värdet för “alfa”
·
Fler alternativ: öppna en dialog med utökade alternativ som gränser, enheter, format eller
visa och dölj axeln.
Hjälpknapp
För att komma åt arkiven med hjälp innehåller
varje skärm en hjälpknapp som visar en popup-skärm med hjälp av skärmen.
För åtkomst till annan skärm, med hjälp av
ett redan öppnat fönster, ska du klicka på knappen “Hem” och navigeringskartan
visas.
Knappen ta bort
Denna knapp tar bort den aktuella skärmen för
att skapa två separata skärmar från samma session. Detta blir användbart i en
uppsättning med två bildskärmar om du till exempelvis vill konfigurera några
parametrar och se trenderna samtidigt.
Den fristående skärmen visas alltid ovanpå
varandra.
Ballongmeddelande
När en applikations användargränssnitt läser
från en Modbus-Master-tjänst i Windows-maskin anropas dataserver och skickar en
begäran till webbservern, visar applikationens gränssnitts anslutningsstatus i
dess övre högra hörn.
Asynkron processstatus
Det tredje led under gränsen för linjen när
minst en lång process körs på servern. Klicka på detta led för att visa en
dialogruta med detaljer om alla pågående processer.
En pågående process kan avbrytas genom att
klicka på knappen Avbryt. Avbrytande kanske inte träder i kraft omedelbart.
Navigeringsskärm
Knapparna på navigeringsskärmen låter
användaren förflytta sig snabbare till den senast besökta skärmen (vänster radknapp)
eller gå tillbaka till nästa skärm (höger knapp).
Åtkomstnivå
Det finns två åtkomstnivåer och visas i
bilderna ovan. Från vänster till höger:
Allmän åtkomst. Detta är den initiala
åtkomstnivån. Det gör att användaren kan visa och manipulera alla bildskärmar
för drift, använda skärmen för analysprofil och se (inte ändra) några
konfigurationsskärmar.
Administratörsåtkomst. Denna nivå gör det
möjligt att visa och manipulera alla skärmar som allmän åtkomst tillåter, men
också ändra konfigurationer och utföra uppgraderingar.
För att gå tillbaka till åtkomstnivån,
klickar du bara på låsknappen igen.
Knappsats
Numeriska värden anges med hjälp av en
knappsats. Knappsatsen designades för användning för pekskärm, som det vanliga
tangentbordet.
Det finns två typer av knappsatser. En är för
att mata in de 10 basnumren och den andra för se 16 basnumren (dvs. adresser
till hårdvara).
Knappsatsen har ett minsta och max värde som
kan anges för den särskilda variabeln. Dessa värden visas i på etiketterna
“Minsta” och “Max”. Detsamma gäller för värden som tillåter negativa siffror
eller decimaler, vilket aktiverar eller inaktiverar respektive tangentknapp.
Bildskärmen visar det verkliga värdet, och
när ett nytt värde anges skrivs det gamla över. Om du bara vill ändra de minst
signifikanta siffrorna utan att förlora hela talet, ska du använda “<-”
knappen för att radera en efter en tills önskad.
Tangentbord
Som knappsatsen var tangentbordet utformat
för att ange alfanumeriska värden på en pekskärm samt ett vanligt tangentbord.
Bokstäverna är ordnade som i ett vanligt QWERTY tangentbord, och endast vissa
symboler inkluderades för enkelhets skull. Om ytterligare symboler behövs kan
de anges med det konventionella tangentbordet (vissa begränsningar gäller).
Bildskärmen visar det verkliga värdet som på
knappsatsen. Skillnaden är att när ett nytt värde anges, skriver det inte över
det tidigare. Det bifogas i slutet av detta.
·
Backsteg: raderar det sista tecknet en efter en.
·
Rensa: raderar hela inmatningen.
·
Caps Lock: samma som på ett vanligt tangentbord, men påverkar endast tecken på
tangentbordet på skärmen.
·
Shift: kapitaliserar bara nästa tecken eller väljer alternativa tecken.
Obs!
Texten maskeras med*
när du anger lösenord.
Redigerare av kurvpreferenser
Många grafer låter användare ändra
inställningar för kurvan som linjefärg, symboltyp eller storlek. I fall visas
en kvadrat till höger om variabelns namn.
Klicka bara på rutan för förhandsgranskning
när du vill ha åtkomst till dialogrutans Inställningar.
Logga in dialog
Vid start av applikationen visas en
inloggningsdialog, och det enda du behöver ange är Windows-maskinens IP-adress,
där Chemical Energy Control™ -tjänster körs.
Om kryssrutan Visa anslutningsinställningar
är avmarkerad kommer dialogrutan för inloggning inte att visas nästa gång
programmet körs och försöker automatiskt ansluta till den senast lyckade
IP-adressen.
Väljare av variabel
En dialogruta för val som standard används i
alla applikationer. Designen låter dig snabbt hitta en variabel genom att
bläddra i den i en grupp (vänster lista) eller genom att ange namnet eller en
del av den i textrutan Sök högst upp.
Variabler för brännare är ett speciellt fall
för dessa variabler, eftersom det stora antalet variabler är relaterade till
brännarna. Variabler grupperas efter variabel och typ.
Meny
Menyknappen längst upp till höger på skärmen
låter dig inte bara gå till skärmarna för drift utan även till analys och
konfiguration.
Även om applikationen med UI inte behöver
någon speciell konfiguration för att fungera, är det bekvämt att brännarna and
skrotet har aktiverats och namngetts.
Som standard tillåter inte skärmen någon
ändring. För att ändra konfiguration måste du ange ett huvudlösenord för att få
rätt åtkomstnivå. Klicka bara på Låsknappen bredvid menyn.
När du har angett korrekt huvudlösenord, kan
tappningarna för skrot och brännare redigeras.
Om användaren ändrar något fält, markeras den
modifierade kontrollen och knapparna Spara och Återställa aktiveras, och
statusen ändras till Modifierad.
Åtgärder för knappen är:
·
Spara: Sparar ändringarna på skärmen. Skickar modellen till webbservern.
·
Återställ: Återställ ändringar innan du sparar.
·
Återställa: Återställa modellen till standardvärden.
För brännare och skrot är de konfigurerbara
fälten:
·
Etikett: Användardefinierat namn för skrot eller brännare (beroende på
konfiguration av Smart Arc™)
·
Aktivera: Ange om skrot eller brännare kommer att visas på skärmarna för drift.
På fliken Driftkostnader kan
du ställa in en faktor för att beräkna kostnaden för de visade variablerna i
följande bild. Den resulterande kostnaden kan visas i fältet för kostnader. Den
beräknade kostnaden för en smältprocess kan ses på skärmen Prestanda.
På fliken Smältugnens
paneler kan du ange antalet paneler för varje smältugns plats. Om din smältugn
inte har alla tillgängliga platser, avmarkera bara önskad plats. När du väl har
ställt in antalet paneler för en plats, kan du ge ett namn för varje panel. Det
är upp till dig att identifiera varje panel.
På denna skärm har användaren möjlighet att
ändra måttenheten som standard (UOM) bland de vanligaste enheterna och inte
bara det, utan också Min, Max steg, format och gräns; LEI för botten och LES
för topp. Denna konfiguration möjliggör rätt visning i diagram och
skärmkontroller.
Ändrad standard-UOM för många
eller alla variabler kan utarma prestandan. Detta beror på att UOM-konvertering
utförs av HMI vid körtid.
Denna konfiguration kan hämtas och lagras från och till en webbserver, med
syfte att vara tillgänglig för alla användare. För att göra detta ska knapparna
‘Spara system’ och ‘Ladda system’ användas och på detta sätt kommer
konfigurationen att sparas och hämtas från webbservern. För att använda
standardsystemet, klickar du på knappen ”Standardsystem”.
Obs!
Efter varje ändring som sparats,
återställs programmet automatiskt.
Det är också möjligt att se obearbetade värden för Modbus genom att klicka
på 
. En
tabell visas med Modbus-adress, sökväg och värde bland andra egenskaper.
Obs!
Variabler för smältprocesser
(punkt per smältprocess); Enhetens kolumn är inte tillgänglig.
Det kanske vill ha några beräknade variabler och det är möjligt på denna
skärm.
Låt oss anta att du vill få det totala O2-flödet. För att lägga till den
nya variabeln klickar du bara på Ny i de beräknade ingångsvariablerna (vänster
grön lista) och anger uttrycket:
[B1MainO2Flow]+[B2MainO2Flow]+[B3MainO2Flow]+[B1SHROUDFlow]+[B2SHROUDFlow]+[B3SHROUDFlow]
Obs!
Det är möjligt att dra och
släppa variabler från listan över tillgängliga variabler (vänster för inmatning
och höger för utmatning). Om namnen på variabler anges måste de sättas mellan
parenteser.
Obs!
För mer information om tillåtna
matematiska funktioner, se http://www.sqlite.org/lang_corefunc.html.
Som standard listas alla ingångsvariabler också som utsläppsvariabler, om
en beräknad variabel bara är en mellanvariabel och du inte vill kasta den som
utsläppsvariabel ska du välja bara Ingen i egenskapen Aggregering i
ingångsvariablerna.
Utsläppsvariabler kan grupperas efter:
·
Genoms.
·
Räkna
·
Minsta
·
Max
·
Sammanfatta
Det resulterande värdet bifogas smältrapporten och kan vara tillgängligt i
diagrammet för smältprocessen.
Det kan finnas några fall där du behöver beräkna en ny variabel, även efter
att utsläppsvariabler har grupperats efter smältprocessen. I dessa fall kan du
definiera en ny beräknad utsläppsvariabel genom att definiera ett uttryck byggt
med alla utsläppsvariabler.
Användning
För att redigera eller ta bort en beräknad variabel, dubbelklickar du på
den, och namnet för variabeln, uttrycket och aggregering (om så är fallet)
visas i avsnittet Variabelns egenskap.
När ändringarna har gjorts, klickar du bara på spara/ta bort. Observera att
förändring av bakgrundsfärgen beror på att variabelns källa har redigerats.
Det är enkelt att hitta en variabel i valfri lista. Det är bara att tejpa
namnet eller en del av den i textrutan för söka och matchande variabler visas.
I vissa fall kanske du vill gå tillbaka till den sparade konfigurationen.
Klicka på knappen Ladda om sparad för att utföra detta. För att starta en ny
konfiguration med alla tillgängliga variabler, trycker du på Återställa.
När konfigurationen är klar kan du kontrollera den resulterande XML med
knappen Förhandsgranska. En sådan dialogruta kommer att vara öppen.
Slutligen för att spara konfigurationen på servern, tryck på Spara
ändringar.
Obs!
En grundläggande validering
utförs när konfigurationen sparas, men fel i konfigurationen kan dock påverka korrekt funktion. Se diagnostik efter alla ändringar.
Obs!
Tänk på att beräknade variabler
bearbetas på servern och att det är en tung belastningsprocess, så att
ändringarna kanske inte syns omedelbart.
Obs!
Det rekommenderas starkt att man
validerar ändringarna genom att klicka på knappen Validera, innan du sparar
konfigurationen.
Detta avsnitt innehåller drifts- och övervakningsskärmar som är
tillgängliga för operatörerna. Dessa skärmar innehåller vanliga
funktionskontroller samt visningar av diagnos.
Denna skärm visar en allmän översikt och
konfiguration av de faktiska driftsförhållandena. Med andra ord är detta en
sammanfattning av alla applikationsskärmar med de viktigaste indikatorerna, som
är användbara för operatörerna. Det är också möjligt att navigera genom
tidigare smältprocesser.
Den översta kontrollen av
tidslinje låter dig välja den faktiska smältprocessen eller en tidigare
smältprocess. När du väljer en tidigare smältprocess ändras alla visningsvärden
till det sista värdet för den valda smältprocessen. Även det nedre diagrammet laddar
värdena för smältprocessen. För en tidigare smältprocess, omvandlas det visade
värdet för färgen till grått så att du vet att värdet inte är ett värde i
realtid utan är det sista värdet för smältprocessen.
Notera att för
att ta bort en penna från diagrammet måste du flytta musen över pennan och en
stängningsknapp visas i hörnet och för att ändra pennans inställningar
dubbelklickar du på variabelns namn.
Status för smälta
I detta avsnitt presenteras den faktiska
statusen för smältprocessen.
|
Parameter |
Begrepp |
|
Nummer för smälta |
Identifieraren för den aktuella smältprocessen. |
|
Ladda |
Den faktiska laddningen. |
|
Ström Till |
Total tid som smältugnen har varit påslagen med den
aktuella smältprocessen. |
|
Ström Från |
Total tid som smältugnen har varit av med den aktuella
smältprocessen. |
|
Smälta i MWh |
MWh för den aktuella smältprocessen. |
|
kWh/Ton |
KWh per laddat ton material av aktuell smältprocess. |
|
I2H |
Indexet för elektrodförbrukning. |
|
Genoms. SV |
Index för genomsnittligt stabilitet av båge. |
Koluppskattning
I detta avsnitt presenteras uppskattningen av den
faktiska temperaturen, oxidering i bad och kolet, även uppskattningens
noggrannhet (etiketterna blir röda för dåliga, gula för medel och gröna för
bra). Följande illustrationer är bara ett exempel på förändringar av
färg.
|
Parameter |
Begrepp |
|
Verklig temperatur |
Senast temperaturprovet som tagits i den
aktuella smältprocessen. |
|
Verklig PPM |
Senaste PPM-prov som tagits i den aktuella smältprocessen. |
|
Verklig kol |
Senaste kol-prov som tagits i den aktuella
smältprocessen. |
|
Beräknad temperatur |
Aktuell uppskattning av temperaturen i den
faktiska smältprocessen. |
|
Uppskattad PPM |
Aktuell uppskattning av PPM i den faktiska
smältprocessen. |
|
Uppskattat kol |
Aktuell uppskattning av kolet i den
faktiska smältprocessen. |
MgO-mättnad
Grafen representerar diagrammet för det
isotermiska löslighet (ISD), som används för att kontrollera slaggens
MgO-mättnad. Zonen för mättnad är den med ”MW + L”-etiketten, för att erhålla
en mycket bra skumning och minska eldfast slitage rekommenderas att arbeta inom
den gula zonen i diagrammet nedan (cirka 1 % av MgO-supermättnad). Om vi
arbetar under denna zon (i den blå zonen) kommer slaggen att bli mycket
flytande och skumningen blir inte särskilt bra. Samma sak händer om vi arbetar
ovanför denna zon eftersom slaggen då blir mycket stel.
Slagganalys
Slaggens sammansättning som presenteras i
denna skärm uppskattas för den faktiska smältprocessen. Om användaren dock
väljer slaggprestanda kommer den att visa sammansättningen av provet för den
valda smältprocessen.
|
Parameter |
Begrepp |
|
Temperatur |
Uppskattad temperatur för aktuell
smältprocess eller temperatur för slaggprovet. |
|
MgO mättad |
MgO-mättnad. |
|
MgO
mättnadsskillnad |
Skillnad från beräknad MgO-mättnad och MgO
uppskattning av aktuell smältprocess eller från slaggprovet. |
|
B3-fördelning |
Relation CaO/( Al2O3,+SiO2+
TiO2) |
|
Slaggkvantitet |
Beräknad mängd slagg i den aktuella smältprocessen. |
|
Slaggenergi |
Uppskattad energi som absorberas av den
faktiska slaggmängden i kWh per ton stål. |
|
Syror |
Kvantitet Al2O3, SiO2
och TiO2 i den faktiska smältprocessen. |
|
FeO + MnO |
Målsumman i procent av FeO och MnO i
slaggen. |
|
MgO Sup. mättad |
Mål för MgO-supermättnad, om till exempel
målet för supermättnad är 1 %, kommer MgO-procenten i slaggen att vara 1 %
över den nuvarande mättnaden. |
Trender
Ett trenddiagram presenteras längst ner på
skärmen. Alla variabler för smältprocessen är tillgängliga för val. Diagrammet
kan också ändras till Scatter eller Histogram.
Den här skärmen är användbar för att
visualisera den faktiska driften av brännare. Profilerna från Chemical Energy
Control Module är mer flexibla än vanliga program för brännare, vilket
möjliggör ändrade lägen för brännare baserat på information om de faktiska
förhållandena för smältugnar som detektering av steg för smältprocessen,
slaggförhållanden, energitillförsel och utgångarna från undermodulen
kol-syrebalans.
Tillgängliga brännare
I det här avsnittet kan användaren bestämma
vilka brännare som visas i diagrammen nedan.
Brännarvariabler
I det här avsnittet kan användaren bestämma
vilka variabler som ska visas i diagrammen för varje brännare.
|
Parameter |
Begrepp |
|
Börvärde |
Referens som SmartArc skickar till
brännaren för syre, gas, kol och kalk. |
|
Flöde |
Faktiskt flöde i brännaren för syre, gas,
kol och kalk. |
|
Konsumtion |
Faktisk förbrukning i brännaren för syre,
gas, kol och kalk. |
|
Fritt O2 |
Är den fria O2 som beräknas för
varje brännare. För mer information, se avsnittet Uppskattning av kol. |
|
Gas MWh |
Faktisk MWh levereras till varje brännare,
baserat på förbrukning av gas. |
Smältvariabler
I det här avsnittet kan användaren bestämma
vilka variabler från smältprocessen som ska visas.
|
Parameter |
Begrepp |
|
S.F. Genoms. |
Stabilitetsfaktorn för den aktuella
smältprocessen |
|
kWh/Ton |
Elektrisk energitillförsel per ton laddat
material för den aktuella smältprocessen. |
|
MWh |
Elektrisk energitillförsel i MWh för
aktuell smältprocess. |
Det är också möjligt att navigera mellan
smältprocesser genom att använda navigeringsknapparna högst upp på skärmen.
Denna delmodul uppskattar stålbadets
oxidering. Uppskattningen används sedan för att bestämma den bästa tidpunkten
för start/stopp av syrelanserna eller för att ändra flöden av syre och kol. Målet
är att reducera förseningar orsakade av avkolning eller kraven på oxidering i
slutet av smältprocessen, och optimera användningen av syre och minimera
FeO-halten i slaggen. När provet med kolinnehåll är tillgängligt justerar
modulen själv parametrarna för att förbättra sina uppskattningar.
Blandat skrot
|
Parameter |
Begrepp |
|
Totalvikt |
Representerar det totala laddade materialet i
smältugnen i ton. |
|
Typ |
Identifierar det laddade materialet. |
|
Vikt |
Flera ton av material. |
|
% |
Procentandel från den totala laddningen |
Sammansättning
Hjälper till att identifiera mängden material
(kvarts, mangan och kol) som kräver syre och kom med blandat skrot. Även
laddningstätheten presenteras.
Bränslen
|
Parameter |
Begrepp |
|
Skrot Si |
Representerar det teoretiska behovet av
syre från kvarts i skrotet. |
|
Skrot Mn |
Representerar det teoretiska behovet av
syre från mangan som laddats i skrotet. |
|
Skrot C |
Representerar det teoretiska behovet av
syre från kol som laddats i skrotet. |
|
Laddning kol |
Representerar det teoretiska behovet av
syre från kol som laddats i skopan. |
|
Toppmatning kol |
Representerar det teoretiska behovet av
syre från kol som laddats från taket. |
|
C injicerad |
Representerar det teoretiska behovet av
syre från injektorns kol. |
|
Gas injicerad |
Representerar det teoretiska behovet av
syre från brännarens gas. |
|
Totalt |
Totalt syrebehov från bränslen. |
Fritt O2
|
Parameter |
Begrepp |
|
Total O2 Injicerad |
Totalt syre injicerat i kubikfot per laddat
ton material. |
|
Total O2 krävs |
Totalt syrebehov från bränslen i kubikfot
per laddat ton material. |
|
Fritt O2/Ton |
Total O2 som krävs - Total O2
injicerad |
Uppskattning
Denna del av skärmen hjälper till att
visualisera hur uppskattningen av PPM, kol i badet och ståltemperaturen fungerar.
Användaren kan filtrera antalet prover genom
att ange ett värde som är större än noll.
Det är normalt att första uppskattningen av
smältprocessen kan vara något osäkert. I detta fall kan användaren vilja
filtrera dessa uppskattningar. I detta fall innefattar kontrollen av första
provet som avvisar alla första uppskattningar av smältprocessen.
Nästa graf representerar en trend för de
senaste proven, de verkliga och uppskattade värdena.
Nästa graf representerar en spridning av de
senaste proven, i y-axeln är PPM, uppskattning av kol eller temperatur och i
x-axeln det verkliga värdet, vilket hjälper till att visualisera
uppskattningens noggrannhet.
Denna undermodul ger en balans mellan energitillförsel och energiutbyte som
hjälper till att visualisera energifördelningen, och vart energin går när en
ändring av profilen för brännare görs. Denna delmodul ansvarar för uppskattning
av temperatur.en. Den hjälper också att
mäta effektiviteten hos den kemiska energianvändningen medan den ändrar
driftsmetoderna. Systemet håller också en historik över distributionen av
energitillförsel och energiutbyte för jämförelse över tiden.
Skärmen är uppdelad i två sektioner, en kallad “Energi in och ut” och den
andra “Energidiagram”.
Energi in
|
Parameter |
Begrepp |
|
Elektrisk |
Total elektrisk energi i kWh per ton stål. |
|
Kemisk |
Total kemisk energi i kWh per ton stål. |
|
Mn |
Kemisk energi från manganoxidation. |
|
Si |
Kemisk energi från kiseloxidering. |
|
Fe |
Kemisk energi från järnoxidation. |
|
Al |
Kemisk energi från aluminiumoxidation. |
|
C-laddning |
Kemisk energi från oxidation av kol laddat i skrotet. |
|
C toppmatning |
Kemisk energi från oxidation av toppmatat kol. |
|
C injicerad |
Kemisk energi från oxidationen av kol som injiceras. |
|
C-elektroder |
Kemisk energi från oxidation av elektroder med kol. |
|
Gas |
Kemisk energi från oxidering av injicerad gas. |
|
Ej ansvarig |
Energi in, som inte kunde redovisas men används för att justera
energibalansen. |
Energi ut
|
Parameter |
Begrepp |
|
Metall |
Energi som absorberas av metallen i kWh per ton metall. |
|
Slagg |
Energi som absorberas av slaggen i kWh per ton stål. |
|
Off gas |
Energiförluster av avgas i kWh per ton stål. |
|
WC-paneler |
Energiförluster av vattenkylda paneler i kWh per ton stål. |
|
Sidoväggar |
Energiförluster av vatten från sidoväggspaneler i kWh per ton stål. |
|
Tak |
Energiförluster av vatten från takpanelerna i kWh per ton stål. |
|
Kanal |
Energiförluster av vatten från kanalpaneler i kWh per ton stål. |
|
Ej ansvarig |
Energi ut, som inte kunde redovisas men används för att justera
energibalansen. |
|
Effektivitet |
Förhållandet mellan energi in och energi som går till metallen. |
Energidiagram
På denna skärm kan användaren fråga om dagens datum, vecka till datum,
månad till datum eller till och med år till datum, eller kan välja ett anpassat
datumintervall.
Trender
Detta diagram visar trenderna för de olika energikällorna och
energiförlusterna, vilket hjälper till att spåra effekten av eventuella
ändringar på den operativa praxis på energifördelningen.
Gaseffektivitet
Detta diagram visar effekten som injicerad gas har på den totala elektriska
energiförbrukningen per smältprocess. Effekten av gasen kan ses i olika steg av
smältprocessen (förvärmning, smältning, smältning + förvärmning och total gas).
För slagganalysen krävs att en analytiker av
slagg är tillgänglig. Denna skärm baserad på kemisk analys av slagg
rekommenderar mängden flöden som ska tillsättas smältugnen för att uppnå en
optimal nivå av MgO-mättnad i slaggen, vilket förbättrar slaggskumning,
ljusbågens stabilitet och eldfast skydd. Systemet genererar också omfattande
grafik av historikdata, så att användarna kan bestämma vad som är det bästa
målet för slaggens alkalitet. Dessa uppskattningar är kritiska för att uppnå en
högpresterande drift, vilket minimerar FeO-innehållet i slaggen och de
energiförluster som krävs för att skapa slaggen.
Skärmen består av två sektioner, analys av
slagg och slaggens prestanda. Den första baseras på information om
smältprocessen och uppskattningar, den andra är för smältprocessen där ett
slaggprov togs.
MgO-mättnad
Grafen representerar diagrammet för det
isotermiska löslighet (ISD), som används för att kontrollera slaggens
MgO-mättnad. Zonen för mättnad är den med ”MW + L”-etiketten, för att erhålla
en mycket bra skumning och minska eldfast slitage rekommenderas att arbeta inom
den gula zonen i diagrammet nedan (cirka 1 % av MgO-supermättnad). Om vi
arbetar under denna zon (i den blå zonen) kommer slaggen att bli mycket
flytande och skumningen blir inte särskilt bra. Samma sak händer om vi arbetar
ovanför denna zon eftersom slaggen då blir mycket stel.
Slaggens sammansättning som presenteras i
denna skärm uppskattas för den faktiska smältprocessen. Om användaren dock
väljer slaggprestanda kommer den att visa sammansättningen av provet för den
valda smältprocessen.
|
Parameter |
Begrepp |
|
Temperatur |
Uppskattad temperatur för aktuell
smältprocess eller temperatur för slaggprovet. |
|
MgO mättad |
MgO-mättnad. |
|
MgO mättnadsskillnad |
Skillnad från beräknad MgO-mättnad och MgO
uppskattning av aktuell smältprocess eller från slaggprovet. |
|
Järnförluster |
|
Trender i smälta
Det här diagrammet visar trenden för några av
indikatorerna för de senaste smältprocesserna (en poäng per smältprocess). Det
hjälper till att visualisera hur B3-förhållandet,% FeO i slagg, kWh/ton, MgO
Diff har varierat under en viss tidsperiod.
Slaggflöden
|
Parameter |
Begrepp |
|
Laddningsnummer |
Aktuellt laddningsnummer. |
|
Kalk laddat |
Total kalk laddad i den faktiska smältprocessen. |
|
Dolo laddad |
Total dolomitisk kalksten laddad i den faktiska smältprocessen. |
|
Syror |
Kvantitet Al2O3, SiO2
och TiO2 i den faktiska smältprocessen. |
|
B3-fördelning |
Relation CaO/( Al2O3,+SiO2+
TiO2) |
|
Slaggkvantitet |
Beräknad mängd slagg i den aktuella smältprocessen. |
|
Slaggenergi |
Uppskattad energi som absorberas av den faktiska
slaggmängden i kWh per ton stål. |
Mål
|
Parameter |
Begrepp |
|
B3-mål |
Målets alkalitet för den aktuella smältprocessen |
|
FeO + MnO |
Målsumman i procent av FeO och MnO i slaggen. |
|
MgO Sup. mättad |
Mål för MgO-supermättnad, om till exempel målet för
supermättnad är 1 %, kommer MgO-procenten i slaggen att vara 1 % över den
nuvarande mättnaden. |
Rekommenderas
|
Parameter |
Begrepp |
|
Kalk |
Rekommenderad mängd kalk i kg för aktuell
smältprocess. |
|
Dolo |
Rekommenderad mängd dolomitisk kalk i kg för aktuell
smältprocess. |
|
Slaggkvantitet |
Mängden slagg som kommer att produceras med nuvarande
rekommendation av flöden. |
|
Slaggenergi |
Energi som absorberas av slaggen i kWh per ton stål. |
Slaggprestation
Diagrammet över slaggprestation skapas från
de smältprocesser där ett slaggprov togs. För att skapa detta diagram skapas
X-axeln med intervall (lager) av MgO-mättnad eller värden för B3-ransonering
för slaggprover. De hämtade uppgifterna kan filtreras i steg, minsta och max
eller andra kriterier. För att se det ursprungliga datadiagrammet, klicka på
knappen Källdiagram.
Den här skärmen används för att övervaka den
aktuella smältprocessen och visa historiken för de viktigaste indikatorerna för
tidigare smältprocesser.
Trender i smälta
Detta diagram visar trenden för några av
indikatorerna för de senaste smältprocesser (en poäng per smältprocess), till
exempel hjälper det till att visualisera hur energi, kraft i tid och
förbrukningen av kol, gas och syre har varierat under en viss period av tid.
Det är också möjligt att definiera egen uppsättning variabler. Välj bara
"Anpassad" längst upp till vänster i kombinationsrutan. Välj
variabler och ge dem ett namn och spara dem. Den nya uppsättning blyertspennor
visas och läggs till i kombinationsrutan.
Det är också möjligt att öppna diagrammet med
trender i smältprocessen i ett nytt fönster. Tänk på att den valda tiden för
data delas mellan det friliggande och originaldiagrammet, men inte valda
pennor.
Status för smälta
|
Parameter |
Begrepp |
|
Master-program |
Det faktiska Master-programmet |
|
Ladda |
Den faktiska laddningen. |
|
Ström Till |
Total tid som smältugnen har varit påslagen
med den aktuella smältprocessen. |
|
Ström Från |
Total tid som smältugnen har varit av med
den aktuella smältprocessen. |
|
Smälta i MWh |
MWh för den aktuella smältprocessen. |
|
I2H |
Indexet för elektrodförbrukning. |
|
Genoms. smältaMW |
Den genomsnittliga inmatade effekten. |
|
Smälta kWh per ton |
KWh per laddat ton material av aktuell
smältprocess. |
|
Genoms. SV |
Index för genomsnittligt stabilitet av
båge. |
|
Fritt O2/Ton |
Total O2som krävs - Total O2
injicerad |
Energi
|
Parameter |
Begrepp |
|
Neutral ström |
Total energiförsörjning i smältugnen i kWh
per stålton, elektrisk plus kemikalie. |
|
Elektrisk |
Total elektrisk energi i kWh per ton stål. |
|
Kemisk |
Total kemisk energi i kWh per ton stål. |
|
Ej ansvarig |
Energi in, som inte kunde redovisas men
används för att justera energibalansen. |
|
Metall |
Energi som absorberas av metallen i kWh per
ton metall. |
|
Slagg |
Energi som absorberas av slaggen i kWh per
ton stål. |
|
Off gas |
Energiförluster av avgas i kWh per ton
stål. |
|
WC-paneler |
Energiförluster av vattenkylda paneler i
kWh per ton stål. |
|
Ej ansvarig |
Energi ut, som inte kunde redovisas men
används för att justera energibalansen. |
Smälta sammansättning
|
Parameter |
Begrepp |
|
Smälta vikt |
Representerar det totala laddade materialet
i smältugnen i ton och procent. |
|
Vikten på direktreducerat järn (DRI) |
Den totalt laddade DRI i smältugnen samt
procent. |
|
Skrot |
Nuvarande procentuell blandat skrot av
kvarts, mangan och kol. |
Driftkostnader
|
Parameter |
Begrepp |
|
MWh |
Förbrukningen och kostnaden för MWh i
smältprocessen. |
|
O2 |
Den totala förbrukningen och kostnaden för
O2 i i smältprocessen. |
|
Gas |
Den totala förbrukningen och kostnaden för
gas i smältprocessen. |
|
Kol |
Den totala förbrukningen och kostnaden för
kol i smältprocessen |
|
Kalk |
Den totala förbrukningen och kostnaden för
kalk i smältprocessen. |
|
Dolo |
Den totala förbrukningen och kostnaden för
dolomit i smältprocessen. |
Koluppskattning
|
Parameter |
Begrepp |
|
Temperaturprov |
Senast temperaturprovet som tagits i den
aktuella smältprocessen. |
|
PPM-prov |
Senaste PPM-prov som tagits i den aktuella
smältprocessen. |
|
Kolprov |
Senaste kol-prov som tagits i den aktuella smältprocessen. |
|
Uppskattad temperatur |
Aktuell uppskattning av temperaturen i den
faktiska smältprocessen. |
|
Uppskattad PPM |
Aktuell uppskattning av PPM i den faktiska
smältprocessen. |
|
Uppskattat kol |
Aktuell uppskattning av kolet i den
faktiska smältprocessen. |
Med knappen tidslinje kan användaren snabbt
söka efter smältprocesser. Den visar en veckas tidslinje. Den lodräta kalendern
låter användaren förlytta sig snabbare mellan veckor, månader och år av
händelser. De blå upp och ned raderna hoppar en vecka framåt eller bakåt. De
gröna raderna upp och ner hoppar fram en dag. Klicka bara på smältprocessen för
att göra ett val.
Om användaren behöver visa data för
smältprocessen i ett diagram, kommer knappen diagram över smältprocesser att
visa följande dialogruta i diagrammet.
Allmän information om smältprocesser visas
högst upp i dialogrutan. Det finns tabeller av trädtyp.
·
Trend: Använd bara en X-axel för tid. Som standard visas kurvor som linjer.
·
Sprida ut: Låt användaren välja vilken X-axel som helst som är tillgänglig i panelen
med uppsättning av pennor. Som standard visas kurvor som symboler.
·
Histogram: X-axeln mäts automatiskt och delas i 40 lager. Som standard visas kurvor
som linje och symbol.
För att lägga till variabler i diagrammet
klickar du bara på Plus-knappen. En dialogruta Välj variabel visar alla
tillgängliga variabler grupperade efter objekt.
Variabler kan grupperas logiskt, till exempel
om du vill kartlägga alla brännares gasförbrukning kan det innebära mycket
arbete att välja varje brännare gasförbrukning. Istället väljer du bara
Gasförbrukning i den logiska grupperade listan och alla brännarvariabler läggs
till i diagrammet med endast en Y-axel och skala.
Radknappen längst upp till höger expanderar
dialogrutan för att visa en komplett lista över tillgängliga variabler. Det är
också möjligt att söka efter en särskild variabel genom att ange en del av dess
namn i textrutan Sök.
När du väl har ett diagram med alla dina
preferenser som variabler, färger, diagramtyp och skalor är det möjligt att
spara dem. Klicka bara i den vänstra alternativet för dockning för att visa
Ladda och spara alternativ.
Om du behöver filtrera diagramdata går du
till panelen med alternativ och markerar kryssrutan Filtreringsalternativ. En
panel med “Filtrera efter” visas längst ner i diagrammet. Tryck på plusknappen
för att lägga till ett nytt villkor. Till exempel för att definiera ett filter
som visar prover med MWh större eller lika med 10 MWh.
Du kan lägga till så många villkor som du
behöver. Villkoren kan anslutas av OR eller AND operatören för att skapa
komplexa uttryck. Det finns också öppna och stängda parenteser för att skapa
ännu mer komplexa uttryck. Klicka på knappen “(“ för att rotera till en annan
symbol. För att radera ett villkor, klickar du bara på knappen minus till
höger.
Om det skapade uttrycket har ett syntaxfel
visar strängen för uttryck felet längst ner.
Denna skärm visar meddelande om systemets
aktivitet samt globala systemfel och kritiska tillstånd.
Larmknappen blinkar när ett nytt larm
utlösts, och den blinkande färgen beror på prioriteten för larmet. För att få
knappen att sluta blinka, ska du klicka på larmknappen.
Tryck på “shift”-tangenten + “Larmknappen”
för att visa skärmen i helskärm som visar den inre kolumnen med data.
I det här fönstret kan du sortera efter någon
av kolumnerna och bläddra igenom alla meddelanden.
Du kan exportera dessa meddelanden till en
Excel-fil med knappen “Export”.
Det finns en dold kolumn som kallas inre
data. Du kan visa denna kolumn genom att klicka på valfritt meddelande medan du
håller ned shift-tangenten. Alternativt, kan du placera muspekaren över datumet
för önskat meddelande och ett verktygstips visar den inre datainformation om
den finns i det aktuella meddelandet.
Denna skärm visar inte bara automatisk
detektering av onormal ånga, men också kunna rapportera om nya händelser och
ställa in dem.
Du kan använda navigeringen för
smältprocessen högst upp på skärmen precis som på andra skärmar för att hitta
önskad smältprocess. Denna kontroll har också en navigeringsknapp bakåt och
framåt vid händelser för att kunna gå igenom dem. När en smältprocess har en
onormal ånghändelse (AVE) visas med en specifik färg beroende på dess status.
Följande är tillgängliga statusfärger.
Händelse detekterad
Först upptäckt, sett och åtgärdad
(inte detekterad)
Först upptäckt, sett och åtgärdad
(detekterad)
Fixat
Smälta utan händelse
Genom att föra musen över en smältprocess
visar ett verktygstips grundläggande information om smältprocessen och
händelsen.
Det finns två sätt att skapa en AVE-post.
Hitta bara den önskad smältprocessen och välj något av följande alternativ.
·
Först upptäckt– Används oftast i själva
smältningsprocessen när en onormal ånga först detekteras och inte
fixeras.
·
Sett och åtgärdat – När en händelse har setts
och åtgärdats vid samma smältprocess
Något av de tidigare alternativen öppnar ett
dialogruta där du kan ge mer detaljerad information om den onormala ångan, precis som
visas i följande bild.
Obs!
Se smältugnens
paneler i avsnittet Konfiguration för att konfigurera nummer och
etikett på smältugnens paneler.
För att ställa in en AVE som åtgärdat ska du
lokalisera händelsen med hjälp av navigeringskontrollen. När du väl har
lokaliserat och valt den, klickar du på knappen Åtgärda på panelen med info om
Händelser. En dialogruta öppnas där smältprocessen visas där AVE skapades (inte
redigerbar) och smältprocessen där den åtgärdades. Det är också möjligt att
ändra detaljerna i händelsen.
För att redigera en AVE, klickar du bara på
knappen Redigera händelse på panelen med information om händelsen. En
dialogruta öppnas som visar detaljerna i händelsen. Det är möjligt att ändra
numret för smältprocessen där händelsen skapades.
Längst ner på skärmen hittar du ett
trenddiagram för H2O (%), H2O, uppskattning i (%) och larmsignal om onormal
ång. Den här trenden hjälper dig att visa vattennivån och om det är något som
gått förlorat. Slutligen finns det ett antal händelser för dag, vecka och
månad.
När rapporten för smältprocesser ska
exporteras mellan två datum och dess onormala ånghändelser, klickar du på
knappen Exportera händelser och ange datumintervallet. En CSV-fil genereras med
historisk information.
Det här avsnittet innehåller skärmar med
analys där användare kan sammanföra data och anpassa diagram för studier.
Denna skärm tillåter användare att definiera
ett eller flera diagram från upp till trädtyper av datakällor. Diagram kan
ordnas i ett rutnät för att visa ett, två eller fyra diagram samtidigt. En
uppsättning datakällor och diagram är känd som en analysprofil.
Med huvudkontrollerna kan du
skapa ny, öppna, spara (webbserver som standard) eller spara som en
analysprofil. Diagrammens layout kan vara en, delad eller fyra diagramvyer.
Med fliken Profil kan du
ange namnet för profilen. Klicka bara på redigeringsknappen till höger om
listan, och ange en beskrivning och visa valda datakällor. Om du vill ta bort
en datakälla, väljer du bara den i listan och klickar på papperskorgen. Om
datakällan har avgränsade diagram kommer du att ta bort de relaterade
diagrammen.
Tips
Ett dubbelklick på
valfri angiven datakälla, visar panelen med Inställningar för datakälla.
Datakällor
Du kanske vill använda data från tillgängliga
källor.
·
Trender i smälta. En punkt per smältprocess.
·
Smältlogg. 2 sekunders loggar från en enda smältprocess.
·
Rph/Rpd/Rpm. Externa datafiler.
Trender i smälta
En punkt per smältprocess. Denna datakälla
hämtar data från ett intervall av datum. Det kan vara idag, år till datum,
månad till datum, vecka till datum eller ett anpassat datumintervall. Du kan
också definiera skalan för tillgängliga variabler eller definiera ett
filtreringsuttryck.
Smältlogg
2 sekunders loggar från en enda smältprocess.
Det här är som ett diagram över smältprocessen, som du kan bläddra bland
smältprocesser efter raderna, vänster för föregående smältprocess och höger för
nästa smältprocess. Om du föredrar, kan du använda webbläsaren för att välja en
smältprocess. Klicka bara på knappen för tidslinje. Du kan också definiera
skalan för tillgängliga variabler eller definiera ett filtreringsuttryck.
Rph/Rpd/Rpm
Externa datafiler. Klicka bara på den stora
knappen öppna till vänster och välj giltiga filer. Alla valda filer måste ha
samma tillägg: rph, rpd eller rpm. Tillgängliga variabler tas från den först
valda filen. Du kan också definiera skalan för tillgängliga variabler eller
definiera ett filtreringsuttryck. När filer med tillägg rph väljs kan du
bläddra bland filerna med pilknapparna. I annat fall laddas alla valda filer
för rpd eller rpm samtidigt i en enda uppsättning av data.
Det är också möjligt att se källdata i en vy
med rutnät. Klicka bara på knappen Visa data på en valfri panel för inställning
av datakälla. Observera att endast utvalda variabler laddas (data hämtas från
källan) och är de enda som visas i rutnätet. Kan hända att data inte filtreras
här, men de kan väljas och kopieras i urklipp.
Diagraminställningar
Alla diagram kan väljas genom att klicka på
rubrikraden eller stänga dem med knappen kryss. För att ställa in eller ändra
rubriken gör du bara ett dubbelklick på rubrikraden. Följande bild visar alla
tillgängliga alternativ för att anpassa ett enda diagram.
Plusknappen låter dig lägga till en variabel.
Knappen rensa tar bort alla tidigare tillagda variabler. En uppsättning
variabler kan sparas och laddas med knapparna Ladda och Spara. De tillgängliga
diagramtyperna är: Trend, Scatter (spridning), Histogram, Distribution och
XYColor. Du kan också exportera diagramdata och definiera skalor. De
definierade skalorna på diagramnivå skriver över de skalor som definierats på
nivån för datakälla.
För regressionslinjer, klickar du på knappen
Fler alternativ. I följande dialogruta ger dig möjlighet att välja variabeln
som regressionen kommer att beräknas och typen av regression.
Information om regression
visas längst ner i diagrammet.
Ibland är det användbart att
ha en statistikrapport om en variabel. Det finns två sätt att få detta: genom
att högerklicka över kurvan eller högerklicka över skala för önskad variabel
och välj alternativet kurvstatistik på snabbmenyn. En dialogruta öppnas med
statistikinformation.
Specialdiagram
Distributionsdiagrammet är endast
tillgängligt på skärmen Analysprofil. X-axelns variabel fördelas mellan 50
lager för att skapa diagrammet och presenteras som staplar och ytterligare
variabler som överlappar varandra som linjer.
Distributionsschema med flera variabler
Detta är ett specialalternativ som endast är
tillgängligt vid val av datakälla för analysprofil. Vad det gör är att skapa
grupper beroende på de olika värdena i Group efter variabeln för varje variabel
som listas
Följande bild visar två
grupperade variabler för HeatMWh när ActualPwrLvl är 6 och 10.
Obs!
Varje ändring av
grupperingsalternativen kommer att leda till att alla skapade diagram släpps i
samma datakälla. Detta beror på att data ska grupperas om och serier kanske
inte vara likadana.
Denna skärm tillåter användaren utföra en
uppgradering av Chemical Energy Control Module (Windows-maskin).
Innan något försök görs för att uppgradera
systemet, ska du aktivera utgåvan i konfigurationsskärmen genom att klicka på
Låsknappen och ange huvudlösenordet.
När du har angett huvudlösenordet korrekt,
visas fliken Uppgradera. Välj uppgraderingsfilen med knappen välj och tryck på
knappen uppgradera för att starta processen. Inmatningen tillåter endast zip-
och tgz-filer (*.tar.gz) med giltiga data som skickas som uppgradering.
Särskilt övervägande vid uppgradering av
systemet:
1. Denna procedur ska utföras med ugnen FRÅN.
2. Några förväntade avbrott på nätverket
kommer att inträffa under processen, men om det efter en längre tid inte finns
någon återanslutning, ska en återstart av systemet utföras.
3. Om processen lyckades, startar Chemical
Energy Control Module-systemet om med den uppgraderade programvaran. Om inte
kan systemet starta om med den tidigare programvaran.
4. Efter en uppgradering rekommenderas en
omstart av Windows-maskinen för att säkerställa att en ny installation körs.
5. För andra frågor som inte beskrivs här,
ska man kontakta AMI-GE teknisk support.
Denna skärm gör det möjligt för användaren
att ändra språk för användargränssnittet. Ange numrets prefix för
smältprocessen och definiera minst antal siffror när ett nummer för
smältprocessen visas.
I avsnittet Inställningar av skärm kan du exportera
tillståndet till alla skärmar (utvalda variabler och dess inställningar för
diagram etc.) till en binär fil. På samma sätt kan du importera en fil med
inställningar för skärmen till applikationen.
Webbplatsens huvudsakliga funktion är att ge
åtkomst till Chemical Energy Control webbtjänster via en webbläsare.
Hämta applikationen för övervakning av
användargränssnittet
Klicka på installationsknappen för att hämta
och installera den senaste UI-applikationen. Sidan visar applikationens namn,
version och utgivare.
Denna funktion använder ClickOnce-teknik och
är utformad att fungera enkelt med Microsoft Internet Explorer.
Hjälp till leverantör
Visar samma information som finns i
hjälpskärmarna i UI-applikationen,
Bladen med smältrapport
Visar de lagrade bladen med smältrapport. Som
standard visar sidan dagens data.
Klicka på länken till motsvarande blad med
smältrapport för att visa innehållet i slutet av sidan. Formatet är Heat Number @ date time.
Välj ett annat datum från kalendern för att
få tidigare blad med smältprocess.
·
Kontrollera att Windows-maskinen kan nås med
namn (brännarserver, se värdfil). Det är möjligt att Windows-tjänsten till
servern med data för brännare har skadats. I detta fall startar du bara om
Windows-tjänsten i Windows-maskinen. Stäng och öppna applikationen för
övervakning av UI.