SYSTEM CHEMICAL ENERGY CONTROL MODULE™
Instrukcja obsługi
System CHEMICAL ENERGY CONTROL MODULE™
Instrukcja obsługi
AMI International S.
de R.L. de C.V. („SPÓŁKA”) POUFNE.
Wszystkie prawa
zastrzeżone.
KOMENTARZ: Informacje
zawarte w tym dokumencie są i pozostają własnością SPÓŁKI. Pojęcia
intelektualne i techniczne zawarte w tym dokumencie należą do SPÓŁKI i mogą być
objęte patentem uzyskanym w Stanach Zjednoczonych lub w Meksyku albo patentem
oczekującym na zatwierdzenie i/lub są chronione tajemnicą handlową bądź prawem
własności autorskiej.
Rozpowszechnianie tych
informacji lub powielanie tego materiału jest surowo zakazane, chyba że SPÓŁKA
udzieli wcześniejszego zezwolenia na piśmie. Dostęp do informacji zawartych w
tym dokumencie jest zabroniony dla wszystkich osób niebędących aktualnymi
pracownikami, menedżerami lub wykonawcami SPÓŁKI, którzy podpisali umowę o
poufności wyraźnie określającą warunki dostępu.
Powiadomienie o
prawach autorskich nie służy jako dowód na faktyczną lub zamierzoną publikację
bądź ujawnienie tego dokumentu, który zawiera informacje poufne i/lub
zastrzeżone, będące tajemnicą handlową SPÓŁKI. POWIELANIE, MODYFIKACJA,
ROZPOWSZECHNIANIE, PUBLICZNE UJAWNIANIE LUB PUBLICZNE WYKORZYSTYWANIE TYCH
INFORMACJI BEZ WYRAŹNEJ PISEMNEJ ZGODY SPÓŁKI JEST SUROWO ZABRONIONE I STANOWI
NARUSZENIE OBOWIĄZUJĄCEGO PRAWA ORAZ MIĘDZYNARODOWYCH TRAKTATÓW. ODBIÓR LUB
POSIADANIE TEGO DOKUMENTU I/LUB POWIĄZANYCH INFORMACJI NIE SUGERUJE ANI NIE
OZNACZA PRAWA DO POWIELANIA, UJAWNIANIA BĄDŹ ROZPOWSZECHNIANIA JEGO TREŚCI, ANI
TEŻ PRAWA DO WYTWARZANIA, WYKORZYSTYWANIA LUB SPRZEDAŻY OPISYWANYCH TUTAJ W
CAŁOŚCI BĄDŹ W CZĘŚCI ARTYKUŁÓW.
Ostatnia
modyfikacja: 4 lutego 2016 r.
Wersja: 7.0
Uwaga:
© AMI
International S. de R.L. de C.V.L.
Boulevard
Díaz Ordaz 402 - Monterrey.N.L.64650, Meksyk
Telefon +52
(81) 1001 4050
www.amiautomation.com
Chemical Energy Control Module™: SMART ARC™
Chemical Energy Control Module™: aplikacja
interfejsu użytkownika
Chemical Energy Control Module™: serwer sieciowy
Konfiguracja sieci i schematy połączeń
Instalacja aplikacji interfejsu użytkownika
Konfiguracja aplikacji interfejsu użytkownika
Opis aplikacji interfejsu użytkownika
Strona internetowa Chemical Energy Control Module
Chemical Energy Control Module™ to zintegrowany system pomiaru,
sterowania i informacji do elektrycznych pieców łukowych. Składa się z modułu
sterowania w obrębie Smart Arc™, który otrzymuje odczyty z programowalnego
sterownika logicznego i innych obsługiwanych urządzeń przetwarzających i
wysyłających dane do serwera sieciowego Windows, co umożliwia rejestrację.
Dostarczona aplikacja interfejsu użytkownika pomaga wyświetlić informacje
obejmujące zaawansowane i przyjazne dla użytkownika elementy sterowania, takie
jak wykresy, elementy nawigacyjne i nie tylko.
Różnica między tym nowym nadzorczym modułem sterowania a zwykłym
programem obsługi palników, który obejmuje jedynie kroki dotyczące energii,
polega na tym, że wyposażony on jest w kilka podmodułów pełniących konkretne
funkcje pozwalające ustalić różne wymogi procesu optymalizacji obsługi. Nowy
moduł sterowania może sterować systemami zapewniającymi stały posuw materiału
(np. piece ConSteel), takiego jak gorący metal, DRI czy HBI. W piecach
zapewniający stały posuw materiału system reguluje jednocześnie temperaturę
stali, zawartość Węgiel i jakość żużlu w celu osiągnięcia optymalnych
rezultatów.
□
Zaawansowany i łatwy w obsłudze interfejs.
□
Raporty dotyczące energii chemicznej, związane z arkuszami wytopu.
□
Stałe monitorowanie jakości żużlu, temperatury kąpieli, zawartości
Węgiel i utleniania.
□
Stałe monitorowanie wydajności energii chemicznej i działania
palników.
Główną ideą stojąca za opracowaniem systemu Chemical Energy
Control Module™ było umożliwienia wykorzystania Smart Arc™ w celu wdrożenia
modułu monitorowania i sterowanie zmiennych energii chemicznej oraz przekazanie
użytkowniki wartościowych informacji i zaoferowanie mu łatwego w użyciu
interfejsu, który współdziałałby ze Smart Arc™.
SmartARCTM top system do elektrycznych pieców łukowych
wykorzystujący technologię sztucznej inteligencji zamiast standardowych zasad
wł.-wył. umożliwiających nabywanie wiedzy opartej na kryteriach optymalizacji.
Co jednak ważniejsze, jest to platforma rozwojowa online umożliwiająca
wdrożenie nowej wiedzy, która może posłużyć jako nowe kryterium dalszej
optymalizacji.
SmartARCTM obejmuje całą logikę optymalizacji obsługi
palników, lanc i wtryskiwania Węgiel – jest ona ujęta w kliku podmodułach:
1. Profil tlen-palnik
Ten profil uelastycznia typowe programy palnika, umożliwiając
zmianę trybów palnika na podstawie większej ilości informacji o rzeczywistych
warunkach pieca, takich jak wykrywanie etapu wytopu, warunki żużlu, wejście
energii oraz wyjścia podmodułu równoważenia Węgiel-tlenu.
2. Równoważenie
Węgiel-tlenu
Ten podmoduł szacuje poziom utlenienia kąpieli stalowniczej. To
oszacowanie wykorzystywane jest następnie w celu określenia najlepszych ram
czasowych uruchomienia/zatrzymania lanc tlenowych lub zmiany przepływu tlenu i
Węgiel. Celem jest zmniejszenie opóźnienia spowodowanego wymogami odWęgielnia
lub utleniania pod koniec wytopu, a także optymalizacja wykorzystania tlenu i
minimalizacja zawartości FeO w żużlu. Po udostępnieniu próbki zawartości tlenu
moduł autonomicznie reguluje swoje własne parametry, aby poprawić oszacowanie.
Oszacowanie wykorzystywane jest do sterowanie profilu tlen-palnik.
3. Wtryskiwanie Węgiel
Mechanizm sterowanie wtryskiwania Węgiel współpracuje z profilem
tlen-palnik i mechanizmem równoważenia Węgiel-tlenu w celu optymalizacji punktu
wyjściowego wtryskiwania Węgiel oraz przepływu Węgiel na podstawie danych
dotyczących etapu wytopu, zużycia energii, warunków żużlu i utlenienia kąpieli
stalowniczej.
4. Analiza żużlu
Ta logika wykorzystująca analizę chemiczną żużlu oblicza poziom
nasycenia MgO w żużlu w celu określenia wymaganej liczby strumieni, które
powinny być dodane do pieca, aby poprawić pienienie żużlu, stabilność łuku i
ogniotrwałe elementy zabezpieczające.
5. Równoważenie energii
Ten podmoduł zapewnia równowagę wejść i wyjść energii, poprawiając
oszacowanie temperatury kąpieli. Oblicza
również wydajność zużycia energii chemicznej i modyfikuje praktykę obsługi.
Aplikacja interfejsu użytkownika działa w jednostce centralnej
Windows i umożliwia zaawansowane przetwarzanie grafiki oraz korzystanie z
funkcji interaktywnych.
Interfejs użytkownika Chemical Energy Control Module™ wyposażony
jest w duży obszar wyświetlania o rozdzielczości 1280x1024 pikseli i
przeznaczony jest do monitorów z ekranem dotykowym.
Funkcje interfejsu to m.in.:
□
Spersonalizowane tendencje i wykresy wytopu z opcją eksportu
□
Wykresy analizy żużlu
□
Arkusze wytopu, które można przeglądać
□
Wykresy równoważenia energii
□
Wiele języków (na żądanie)
Serwer sieciowy Chemical Energy Control Module™ to lekki serwer,
który służy przede wszystkim jako miejsce przechowywania informacji
dotyczących:
□
Rejestracji danych wytopu
□
Rejestracji próbek żużlu
□
Konfiguracji
□
Rejestracji komunikatów
□
Aktualizacji aplikacji interfejsu użytkownika
□
Bazy danych powiązanych ze stronami pomocy
Serwer gromadzi informacje w pojedynczym miejscu, a dostęp do
niego można łatwo uzyskać za pośrednictwem standardowej przeglądarki
internetowej lub przeglądarki wbudowanej w aplikację interfejsu użytkownika.
·
Połącz Arc™ ETH0 z wewnętrznym hubem.
·
Połącz WIN ETH0 z wewnętrznym hubem.
·
Połącz wewnętrzny hub z siecią.
·
Jeśli programowalny sterownik logiczny (PLC) obsługuje protokół
Ethernet (Modbus TCP, AB Ethernet, GE Ethernet) i nie jest dostępny za
pośrednictwem głównej sieci zakładu, kartę Smart Arc™ ETH1 można skonfigurować
jako węzeł sieci tego sterownika pod warunkiem, że przypisany został adres IP.
Połączenie z programowalnym sterownikiem logicznym można udostępnić również za
pośrednictwem protokołu Modbus, Profibus, VMEBus lub ControlNet.
·
Połącz Smart Arc™ ETH0 z siecią zakładu (przypisany adres IP)
·
Połącz Smart Arc™ ETH1 z lokalną prywatną siecią AMI
International, jeśli programowalny sterownik logiczny znajduje się w oddzielnej
sieci Ethernet.
·
Połącz WIN ETH0 z siecią zakładu (przypisany adres IP)
·
Połącz WIN ETH1 z siecią firmy (przypisany adres IP)
·
Połączenie z programowalnym sterownikiem logicznym można
udostępnić również za pośrednictwem protokołu Modbus, Profibus, VMEBus lub
ControlNet.
·
Wykonaj połączenie między Smart Arc™ ETH0 a programowalnym
sterownikiem logicznym
·
Wykonaj połączenie między Smart Arc™ ETH1 a WIN ETH0
·
Połącz WIN ETH1 z siecią zakładu (przypisany adres IP)
·
Zainstaluj elementy wstępne dostarczone wraz z aplikacją.
·
Mapuj adres IP systemu Windows do nazwy „burnerserver” w pliku
hostów (znajdującego się zwykle w katalogu C:\Windows\Sytem32\drivers\etc.).
·
Połącz się ze stroną http://burnerserver/
□
Kliknij hiperłącze Pobierz aplikację interfejsu użytkownika
regulatora
·
Kliknij Instaluj
·
Uruchom aplikację interfejsu użytkownika, klikając dwukrotnie
ikonę palnika znajdującą się w menu Start systemu Windows.
Ta sekcja opisuje sposoby konfiguracji i obsługi regulatora za
pomocą aplikacji interfejsu użytkownika.
Każda część opisuje ekran, dane, a w niektórych przypadkach –
podstawowy proces.
Użytkownik może wykonywać monitorowanie za pomocą własnej
aplikacji interfejsu użytkownika, za pośrednictwem protokołu Modbus.
W przypadku następujących sekcji zakładamy, co następuje:
□
Użytkownik zainstalował system Chemical Energy Control Module™
(sprzęt, oprogramowanie i aplikację interfejsu użytkownika)
□
Użytkownik zaznajomił się z niektórymi pojęciami związanymi z
energią chemiczną, takimi jak oszacowanie zawartości Węgiel, analiza żużlu itp.
□
Użytkownik zna system operacyjny Microsoft Windows i terminy takie
jak kliknij, wyskakujące okienko, przeciągnij i upuść, maksymalizuj itp.
Chemical Energy Control Module zawiera oprogramowanie regulacyjne
działające w jednej jednostce centralnej i aplikacji interfejsu użytkownika, na
serwerze sieciowym i w innych usługach realizowanych przez inną jednostkę
centralną. Komunikacja odbywa się za pośrednictwem funkcji Ethernet; przed
połączeniem aplikacji interfejsu użytkownika z regulatorem obie maszyny należy
połączyć z tą samą siecią LAN lub za pośrednictwem skrzyżowania.
Aplikacja interfejsu użytkownika Chemical Energy Control Module™
umożliwia korzystanie z ekranu dotykowego lub zwykłej klawiatury i myszy.
Ekrany związane z obsługą mają duże przyciski, które łatwo
naciskać palcami, natomiast reszta ekranów konfiguracyjnym może nie być
wyposażona w tę funkcję.
Przycisk
wejścia
Przyciski wejścia wyświetlają dane, które można modyfikować po
kliknięciu. Mogą one być numeryczne, alfanumeryczne lub umożliwiać dokonanie
wstępnie określonego wyboru.
Przyciski wejścia mogą być aktywne lub nieaktywne. Nieaktywny
przycisk wskazuje, że poziom użytkownika nie pozwala na modyfikację jego
wartości lub że nie jest on dostępny w przypadku pewnych konfiguracji.
Wyświetlacze
Istnieją dwa rodzaje wyświetlaczy: numeryczne i alfanumeryczne.
Oba umożliwiają wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym lub wykorzystywaną
konfigurację (czasami ta konfiguracja modyfikowana jest za pomocą innych
środków).
Zwykle poprzedzone są etykietą zmiennej, którą reprezentują.
Przyciski
wyboru
Jak wskazuje nazwa, przyciski te umożliwiają wybór opcji lub
wdrożenie pewnych elementów konfiguracji. Istnieją cztery rodzaje przycisków
wyboru:
·
Pierwszorzędne
działanie: Te przyciski
wykonują działania, które zwykle mają pewien wpływ na przyłączony model, proces
sterowanie lub ważne działanie; są niebieskie lub czerwone.
·
Drugorzędne
działanie: Te przyciski wykonują działania, które zwykle zmieniają lub
wyświetlają widok; zazwyczaj nie mają one wpływu na modele. Mają kolor
jasnoniebieski.
·
Łącze: Kierują do
sekcji lub ekranów. Mają kolor szary.
·
Przyciski
specjalne: Niektóre przyciski pełnią specjalne funkcje w aplikacji
interfejsu użytkownika, takie jak zmiana trybów czy wysyłanie końcowych
sygnałów wytopu; można ich również użyć jako łączy powiadamiających o
niektórych warunkach, np. o alarmie.
Co więcej, pewne przyciski mają małą ikonę wskazująca ich funkcję.
Uwaga
W zależności od sytuacji lub konfiguracji
niektóre przyciski mogą być aktywne, nieaktywne, ciemne lub ukryte.
Wykresy
tendencji
Przechowują informacje przez maksymalnie cztery godziny w
zależności od skonfigurowanej liczby próbek na sekundę (patrz preferencje
użytkownika) lub – w innych przypadkach – od jednej próbki na wytop.
Wykresy te są zamieszczone na niektórych ekranach konfiguracyjnych
i zapewniają sprzężenie zwrotne powiązanych zmiennych. Są to wstępnie określone
zmienne i nie można ich zmienić, tylko w razie potrzeby ukryć bądź wyświetlić
za pomocą pola wyboru przypisanego do konkretnej zmiennej.
Te wykresy mogą wyświetlać maksymalnie cztery różne zestawy
zmiennych; każdy z nich powiązany jest z inną skalą/jednostką.
Wszystkie wykresy mogą niezależnie ustawić konkretną skalę dla
wyświetlanej wartości; można również pozostawić wybór optymalnej skali
aplikacji interfejsu użytkownika, naciskając przycisk Automatyczny (patrz
Skalowanie).
Zmienne mają przypisany kolor; kolor, w jakim wyświetlana jest
nazwa zmiennej to kolor odpowiadającej linii na wykresie. Fazy powiązane są ze
zwykłym kolorem – gdy dwie zmienne zawierają te same fazy, zmienia się jedynie
odcień koloru.
Uwaga
Niektóre opcje mogą być dostępne tylko w
określonym wykresie.
Powiększ:
Aby
powiększyć konkretną sekcję tendencji, wystarczy otoczyć preferowany obszar
ramką zaznaczenia. Sekcję można powiększyć kilka razy, by uzyskać pożądany
poziom szczegółów. Niektóre wykresy mają pionowe i poziome przyciski.
Uwaga
Aby otoczyć dany obszar ramką
zaznaczenia, należy kliknąć i przeciągać kursor ponad grupą obiektów, aż
kropkowana linia utworzy ramkę.
Menu
otwierane kliknięciem prawego przycisku
Kliknięcie wykresu prawym przyciskiem spowoduje pojawienie się
menu kontekstowego, w którym znajdują się niektóre z poniższych opcji:
|
Opcja |
Działanie |
|
Wyświetl linie stopnia schodów |
Pokazuje krzywą z liniami stopnia, a nie liniami połączenia
między urządzeniami |
|
Kopiuj |
Wysyła kopię wykresu do schowka dzięki czemu użytkownik może jej
użyć jako obrazu w innej lokalizacji |
|
Zapisz obrazek jako |
Przechowuje wykres w pliku obrazu |
|
Konfiguracja strony |
Konfiguruje opcje drukowania |
|
Drukuj |
Drukuje wykres |
|
Pokaż wartości punktu |
Po włączeniu tej opcji użytkownik może umieścić kursor nad
punktem tendencji, a w dymku ukażą się wartości dla tego konkretnego punktu |
|
Pomniejsz |
Powrót do poprzedniego poziomu powiększenia |
|
Cofnij powiększenie wszystkich |
Anuluje wszystkie powiększenia i przywraca stan początkowy |
Przycisk
skalowania
Wszystkie wykresy tendencji wyświetlone na ekranie rejestracji i
monitorowania danych można skalować na dwa sposoby:
·
Automatyczny: aplikacja
interfejsu użytkownika może wyregulować minimalną i maksymalną wartość, aby
wyświetlić wszystkie punkty na wykresie
·
Min. i maks.: użytkownik
ustawia minimalną i maksymalną wartość skali osi Y
·
Filtr: po wybraniu
wykres jest wyświetlany z filtrem o niskim przebiegu. Jedyną potrzebną
wartością wejściową jest wartość dla „alfa”
·
Więcej opcji: otwiera
okno dialogowe z rozszerzonymi opcjami, takimi jak wartości graniczne,
jednostki, format lub pokazuje i ukrywa oś.
Przycisk
Pomoc
Aby uzyskać dostęp do archiwum pomocy, należy posłużyć się
przyciskiem pomocy, w który wyposażony jest każdy ekran; naciśnięcie powoduje
pojawienie się ekranu ze specyficzną treścią.
Aby uzyskać dostęp do innego ekranu z otwartego okna, kliknij
przycisk „Przejdź do strony głównej”, a pojawi się mapa nawigacji.
Przycisk
Odłącz
Ten przycisk odłącza aktualny ekran i tworzy dwa oddzielne ekrany
w ramach tej samej sesji. Przydaje się to w sytuacji, gdy używane są dwie
konfiguracje monitorów i gdy np. zaistnieje potrzeba konfiguracji niektórych
parametrów i jednoczesnego monitorowania tendencji.
Odłączony ekran wyświetlany jest zawsze na górze drugiego.
Balon
powiadomień
Gdy aplikacja interfejsu użytkownika dokonuje odczytu z poziomu
głównej usługi Modbus w systemie Windows, maszyna łączy się z serwerem danych i
wysyła żądanie do serwera sieciowego; aplikacja interfejsu użytkownika pokazuje
status połączenia w prawym górnym rogu.
Status
procesu asynchronicznego
Trzecia dioda LED poniżej linii miga, gdy co najmniej jeden długi
proces przebiega na serwerze. Kliknij tę diodę, aby wyświetlić okno dialogowe
ze szczegółami wszystkich bieżących procesów.
Bieżący proces można anulować, klikając przycisk anulowania. Anulowanie
może nie przynieść natychmiastowych skutków.
Nawigacja po
ekranie
Przyciski nawigacji po ekranie umożliwiają szybsze przechodzenie
do ostatnio widzianego ekranu (lewy przycisk w rzędzie) lub powrót do
następnego ekranu (prawy przycisk)
Poziom
dostępu
Istnieją da poziomy dostępu, jak pokazano na powyższych
ilustracjach. Od lewej do prawej:
Dostęp ogólny. To początkowy poziom dostępu, który umożliwia
przeglądanie wszystkich ekranów operacyjnych i manipulowanie nimi, korzystanie
z ekranu profilu analizy i wyświetlanie (ale nie zmianę) niektórych ekranów
konfiguracyjnych.
Dostęp administratora. Ten poziom umożliwia wyświetlanie
wszystkich ekranów, które dostępne są w ramach dostępu ogólnego, i
manipulowanie nimi, a oprócz tego umożliwia zmianę konfiguracji i wykonywanie
aktualizacji.
Aby zmienić poziom dostępu na poprzedni, wystarczy kliknąć
ponownie przycisk blokady.
Blok klawiszy
Wartości numeryczne wprowadza się za pomocą klawiatury
numerycznej. Klawiatura ta umożliwia korzystanie z ekranu dotykowego, podobnie
jak zwykła klawiatura.
Istnieją dwa rodzaje klawiatur numerycznych: pierwszy umożliwia
wprowadzenie 10 podstawowych liczb, a drugi – 16 (np. adresów sprzętu).
Za pomocą klawiatury numerycznej można wprowadzić minimalne i
maksymalne wartości dla danej zmiennej – są one wyświetlane na etykietach
„Min.” i „Maks.”. To samo dotyczy wartości ujemnych lub dziesiętnych – należy
aktywować lub dezaktywować odpowiedni klawisz.
Wyświetlacz pokazuje rzeczywistą wartość, a po wprowadzeniu nowej
wartości stara jest nadpisywana. Użytkownik może zmienić najmniej istotne cyfry
bez utraty całej liczby – powinien użyć przycisku „<-” i wymazywać jedną
cyfrę po drugiej, aż osiągnie wybraną.
Klawiatura
Podobnie jak w przypadku klawiatury numerycznej za pomocą tej
klawiatury można wprowadzić wartości alfanumeryczne na ekranie dotykowym
(również za pomocą zwykłej klawiatury). Układ liter odpowiada układowi QWERTY
na zwykłej klawiaturze i jedynie niektóre symbole zostały dodane dla wygody – w
razie potrzeby dodatkowe symbole można wprowadzić za pomocą zwykłej klawiatury
(obowiązują tu pewne ograniczenia).
Wyświetlacz pokazuje rzeczywistą wartość podobnie jak w przypadku
klawiatury numerycznej – różnica tkwi w tym, że po wprowadzeniu nowej wartości
poprzednia nie zostaje nadpisana, lecz jest dodawana na końcu nowej.
·
Cofnij wymazuje
ostatnie znaki jeden po drugim.
·
Wyczyść: wymazuje
wszystkie znaki.
·
Caps Lock: pełni takie
same funkcje, jak na zwykłej klawiaturze, ale dotyczy jedynie znaków klawiatury
na ekranie.
·
Shift: zapisuje
następny znak dużą literą lub wybiera co drugi znak.
Uwaga
Podczas wprowadzania hasła znaki ukryte
są za symbolami *.
Edytor
preferencji krzywej
Wiele wykresów umożliwia wybór preferencji krzywej, np. kolor
linii, rodzaj symboli lub wielkość. W niektórych przypadkach wyświetla się
również kwadrat po prawej stronie nazwy zmiennej.
Wystarczy kliknąć kwadrat podglądu, aby uzyskać dostęp do okna dialogowego
preferencji.
Dialog
rejestrowania
Podczas uruchamiania aplikacji wyświetla się dialog rejestracji;
wystarczy wprowadzić adres IP maszyny z systemem Windows, która obsługuje
usługi Chemical Energy Control™.
Jeśli pole Pokaż ustawienia połączenia zostanie odznaczone, dialog
rejestracji nie wyświetli się po następnym uruchomieniu aplikacji i
automatycznie wykona próbę połączenia się z ostatnim pomyślnym adresem IP.
Selektor
zmiennych
Dialog selektora zmiennych pionizatora wykorzystywany jest w całej
aplikacji. Projekt umożliwia szybkie zlokalizowanie zmiennej dzięki funkcji
przeglądania w grupie (lewa lista) lub dzięki wpisaniu nazwy lub jej części w
polu tekstowym wyszukiwania w górnej części.
Zmienne palnika są tu szczególnym przypadkiem z powodu dużej
liczby zmiennych powiązanej z palnikami; zmienne są grupowane według zmiennej i
typu.
Menu
Przycisk Menu znajdujący się w prawej górnej części ekranu
umożliwia przejście nie tylko do ekranów operacyjnych, ale również do ekranu
analizy i konfiguracji.
Chociaż aplikacja interfejsu użytkownika nie wymaga do działania
specjalnej konfiguracji, palniki i resztki powinny być włączone i nazwane.
Domyślnie użytkownik nie może wykonywać na tym ekranie żadnych
modyfikacji. Aby zmienić konfigurację, należy wpisać hasło główne i potwierdzić
prawidłowy poziom dostępu – wystarczy kliknąć przycisk blokady obok menu.
Po wprowadzeniu hasła głównego można edytować zakładki Resztkowy i
Palniki.
Po zmodyfikowaniu dowolnego pola podkreślony zostanie
zmodyfikowany element sterujący, a przyciski Zapisz i Odzyskaj zostaną
aktywowane; status zmieni się na Zmodyfikowano.
Przycisk działania to:
·
Zapisz: Zapisuje
modyfikacje wykonane na ekranie. Przesyła model do serwera sieciowego.
·
Odzyskaj: Odwraca
zmiany przez zapisaniem.
·
Zresetuj: Resetuje
model do wartości domyślnych.
W przypadku palników i resztek konfigurowane pola to:
·
Etykietuj: Zdefiniowana
nazwa użytkownika dla resztek lub palnika (w zależności od konfiguracji Smart
Arc™)
·
Włącz: Wskazuje,
czy resztki lub palnik zostaną pokazane na ekranach operacyjnych.
Zakładka Koszty operacji umożliwia ustawienie czynnika w celu
obliczenia kosztu zmiennych pokazanych na następującym obrazku. Wynikający
koszt można zobaczyć w polach Koszt. Obliczony koszt wytopu można zobaczyć na
ekranie Osiągi.
Dzięki zakładce Panele pieca można wyszczególnić liczbę paneli w
każdej lokalizacji pieca; jeśli używany piec nie udostępnia wszystkich
lokalizacji, wystarczy odznaczyć wybraną lokalizację. Po ustawieniu liczby
paneli dla danej lokalizacji można nadać nazwę każdemu panelowi; identyfikacja
paneli jest obowiązkiem użytkownika.
Konserwacja
systemu
Na tym
ekranie można skonfigurować ustawienia ogólne systemu palników.
Katalog danych podstawowych: Katalog komputerowy do zapisywania dzienników.
Czas daty rozpoczęcia:
Data rozpoczęcia odczytu systemowego.
Pokaż wagę DRI:
Jeśli zakład używa DRI, HMI może zostać spersonalizowany w taki sposób, aby
wyświetlać wagę DRI na ekranie przeglądu pieca.
Ukryj HMI w trybie cienia: HMI monitoruje bieżący tryb cienia powłoki i ukrywa go po
aktywacji.
Na tym ekranie można zmienić domyślną jednostkę pomiaru
(dostępnych jest wiele jednostek), jak również min. i maks. krok, format; LEI
dla części dolnej i LES dla części górnej. Dzięki tej konfiguracji można w
prawidłowy sposób wyświetlić elementy sterujące na wykresach i ekranie
Zmienia domyślną jednostkę pomiaru dla wielu lub
wszystkich zmiennych; może zmniejszyć osiągi. Dzieje się tak, gdyż konwersja
jednostki pomiaru jest wykonywana przez HMI w czasie przebiegu.
Konfigurację
można odzyskać z serwera sieciowego i zapisać ją na nim w celu udostępnienia
jej wszystkim użytkownikom. Aby to zrobić, skorzystaj z przycisków „Zapisz
system” i „Załaduj system”; w ten sposób konfigurację można zapisać na serwerze
sieciowym i pobrać ją z niego. Aby użyć domyślnego systemu, kliknij przycisk
„System domyślny”.
Uwaga
Po zapisaniu jakiejkolwiek zmiany aplikacja zresetuje
się automatycznie.
Surowe
wartości Modbus można wyświetlić, klikając 
.
Wyświetli się tabela z adresem, ścieżką i wartością Modbus, a także inne właściwości.
Uwaga
W przypadku wartości wytopów (kropka na wytop)
kolumna jednostek nie jest dostępna.
Może
zaistnieć potrzeba obliczenia kilku zmiennych – warto wtedy skorzystać z tego
ekranu.
Jeśli np.
użytkownik chce obliczyć całkowitą wartość przepływu O2, może dodać nową
zmienną, klikając Nowe w polu Obliczone zmienne wejściowe (zielona ista po
lewej stronie) i wprowadzając wyrażenie:
[B1MainO2Flow]+[B2MainO2Flow]+[B3MainO2Flow]+[B1SHROUDFlow]+[B2SHROUDFlow]+[B3SHROUDFlow]
Uwaga
Istnieje możliwość przeciągania i upuszczania
zmiennych z listy dostępnych zmiennych (lewej dla wejścia i prawej dla
wyjścia). Wpisane nazwy zmiennych muszą mieścić się w nawiasach.
Uwaga
Więcej informacji dotyczących dozwolonych funkcji
matematycznych znajduje się na stronie
http://www.sqlite.org/lang_corefunc.html.
Domyślnie
wszystkie zmienne wejściowe wymienione są również jako zmienne wyjściowe. Jeśli
obliczona zmienna jest tylko zmienną środkową, a użytkownik nie chce odrzucić
jej jako zmiennej wyjściowej, może wybrać opcję Żadna w polu Właściwość
agregacji w zakładce zmiennych wyjściowych.
Zmienne
wyjściowe można pogrupować według
·
Średni
·
Przelicz
·
Min.
·
Maks.
·
Podsumowanie
Wynikająca
wartość jest dołączona do raportu z wytopu i może być dostępna na wykresie
wydajności wytopu.
W niektórych
przypadkach użytkownik może chcieć obliczyć nową zmienną nawet po pogrupowaniu
zmiennych wyjściowych według wytopu; może wtedy zdefiniować nowe zmienne
wyjściowe, określając ekspresję utworzoną za pomocą dowolnych wartości
wyjściowych.
Użytkowanie
Aby edytować
lub usunąć obliczoną zmienną, kliknij ją dwukrotnie – w sekcji Właściwość
zmiennej wyświetli się nazwa zmiennej, ekspresja i agregacja (jeśli dotyczy).
Po wykonaniu
zmian kliknij przycisk Zapisz/Usuń. Kolor tła będzie się zmieniać w zależności
od źródła zmiennej, która jest edytowana.
Zmienną można
łatwo odnaleźć na każdej liście; wystarczy wpisać nazwę lub jej część w polu
tekstowym wyszukiwania, a wyświetlą się pasujące zmienne.
W niektórych
przypadkach użytkownik może chcieć przejść z powrotem do zapisanej
konfiguracji; aby to zrobić, wystarczy kliknąć przycisk Załaduj ponownie
zapisane. Aby uruchomić nową konfigurację z wszystkimi dostępnymi zmiennymi,
naciśnij przycisk Reset.
Po
przygotowaniu konfiguracji można sprawdzić wynikające XML za pomocą przycisku
Podgląd. Otworzy się dialog podobny do pokazanego tutaj.
Aby zapisać
konfigurację z powrotem na serwerze, naciśnij przycisk Zapisz zmiany.
Uwaga
Po zapisaniu konfiguracji wykonywana jest podstawowa
walidacja, jednak błędy w konfiguracji mogą wpłynąć na prawidłowe
funkcjonowanie. Po każdej zmianie wykonaj diagnostykę.
Uwaga
Pamiętaj, że obliczone zmienne przetwarzane są po
stronie serwera i że jest to proces o dużym obciążeniu, a więc zmiany mogą nie
być widoczne od razu.
Uwaga
Przed zapisaniem konfiguracji zaleca się walidację
zmian poprzez kliknięcie przycisku Walidacja.
Ta sekcja
opisuje ekrany operacji i monitorowanie dostępne dla operatora. Na ekranach
znajdują się najczęstsze elementy sterowania operacjami oraz widoki
diagnostyczne.
Na ekranie wyświetla się ogólny przegląd i konfiguracja rzeczywistych
warunków operacji. Innymi słowy jest to podsumowanie wszystkich ekranów
aplikacji z najważniejszymi wskaźnikami, które są przydatne dla operatora.
Można również przeglądać przeszłe wytopy.
Element sterujący w postaci górnej linii czasu pozwala wybrać
rzeczywisty lub przeszły wytop. Po wybraniu przeszłego wytopu wszystkie
wyświetlone wartości zmienią się na ostatnią wartość wybranego wytopu; na
dolnym wykresie załadują się również wartości tego wytopu. W przypadku
przeszłego wytopu pokazana wartość zmieni kolor na szary, aby wskazać, że nie
jest wartością w czasie rzeczywistym, tylko ostatnią wartością tego wytopu.
Pamiętaj, że aby usunąć ołówek z wykresu, należy przesunąć kursor
ponad nim – w rogu pojawi się przycisk zamknięcia. Aby zmienić ustawienia
ołówka, należy dwukrotnie kliknąć nazwę zmiennych.
Status wytopu
W tej sekcji pokazany jest rzeczywisty status wytopu.
|
Parametr |
Koncept |
|
Numer
wytopu |
Identyfikator
aktualnego wytopu. |
|
Ładunek |
Rzeczywisty
ładunek. |
|
Zasilanie
wł. |
Całkowity
czas włączenia pieca podczas aktualnego wytopu. |
|
Zasilanie
wył. |
Całkowity
czas wyłączenia pieca podczas aktualnego wytopu. |
|
Wytop
MWh |
Wartość
MWh dla aktualnego wytopu. |
|
kWh/tonę |
Wartość
KWH na tonę materiału dla aktualnego wytopu. |
|
I2H |
Wskaźnik
zużycia elektrody |
|
Avg
SF |
Średni
wskaźnik stabilności łuku. |
Oszacowania
związane z węglem
W tej sekcji pokazane są
obliczenia związane z rzeczywistą temperaturą, utlenieniem kąpieli i węglem, a
także dokładność oszacowania (etykiety czerwone – niska dokładność, żółte –
średnia dokładność i zielone – wysoka dokładność). Następujące ilustracje to
tylko przykładowe zmiany kolorów.
|
Parametr |
Koncept |
|
Prawdziwa temperatura |
Ostatni pomiar temperatury w ramach aktualnego wytopu. |
|
Prawdziwe PPM |
Ostatni pomiar PPM w ramach aktualnego wytopu. |
|
Prawdziwa wartość Węgiel |
Ostatni pomiar Węgiel w ramach aktualnego wytopu. |
|
Oszacowana temperatura |
Aktualne oszacowanie temperatury w ramach aktualnego wytopu. |
|
Oszacowane PPM |
Aktualne oszacowanie PPM w ramach aktualnego wytopu. |
|
Oszacowana wartość Węgiel |
Aktualne oszacowanie Węgiel w ramach aktualnego wytopu. |
Nasycenie MgO
Wykres przedstawia izotermę rozpuszczalności wykorzystywaną do
sterowanie nasycenia MgO w żużlu. Obszar nasycenia oznaczony jest etykietą
„MW+L” i cechuje się bardo dobrym pienieniem; zaleca się zmniejszenie zużycia
materiału ogniotrwałego przy pracy w żółtym obszarze poniższego wykresu (około
1% przesycenia MgO). Jeśli praca wykonywana jest poniżej tego obszaru (w
strefie niebieskiej), żużel będzie cechował się dużą płynnością, a pienienie
nie będzie wystarczające; natomiast podczas pracy powyżej tego obszaru żużel
staje się bardzo sztywny.
Analiza żużlu
Skład żużlu pokazany na tym ekranie jest obliczany pod kątem
rzeczywistego wytopu, jednak jeśli użytkownik wybierze wydajność żużlu, pozna
skład próbki wybranego wytopu.
|
Parametr |
Koncept |
|
Temperatura |
Szacowana temperatura aktualnego wytopu lub temperatura próbki
żużlu. |
|
Nas. MgO |
Nasycenie MgO. |
|
RóżNas MgO |
Różnica między obliczonym nasyceniem MgO a oszacowaną ilością
MgO w ramach aktualnego wytopu lub po pobraniu i zbadaniu próbki żużlu. |
|
Stosunek B3 |
Związek CaO/( Al2O3,+ SiO2 +
TiO2) |
|
Ilość żużlu |
Szacowana ilość żużlu w ramach rzeczywistego wytopu. |
|
Energia żużlu |
Szacowana ilość energii wchłoniętej przez rzeczywistą ilość
żużlu w kWh na tonę stali. |
|
Kwasy |
Ilość Al2O3, SiO2 i TiO2
w ramach rzeczywistego wytopu. |
|
FeO + MnO |
Docelowa suma procentowa FeO i MnO w żużlu. |
|
Przesyc. MgO |
Docelowa wartość przesycenia MgO: jeśli np. docelowe przesycenie
wynosi 1%, wartość procentowa MgO w żużlu będzie wynosić 1% powyżej
aktualnego nasycenia. |
Tendencje
Wykres tendencji znajduje się w dolnej części ekranu; można
wybierać wszystkie zmienne wytopu. Wykres można również przekształcić w tabelę
rozrzutu lub histogram.
Na tym ekranie można zwizualizować rzeczywiste działanie palników;
profile systemu Chemical Energy Control Module są elastyczniejsze niż typowe
programy obsługujące palniki, co pozwala zmieniać tryby na podstawie informacji
dotyczących rzeczywistych warunków pieca, takich jak wykrycie etapu wytopu,
warunki żużlu, energia pobrana i wyjścia podmodułu równoważenia Węgiel-tlenu.
Dostępne
palniki
W tej sekcji użytkownik może zdecydować, które palniki powinny
zostać zwizualizowane na poniższych wykresach.
Zmienne
palników
W tej sekcji użytkownik może zdecydować, które zmienne powinny
zostać wyświetlone na poniższych wykresach w odniesieniu do każdego palnika.
|
Parametr |
Koncept |
|
Wartość zadana |
Odniesienie dla tlenu, gazu, Węgiel i wapna, które SmartArc
przesyła do palnika. |
|
Przepływ |
Rzeczywisty przepływ tlenu, gazu, Węgiel i wapna w palniku. |
|
Zużycie |
Rzeczywisty zużycie tlenu, gazu, Węgiel i wapna w palniku. |
|
WolnyO2 |
WolnyO2 obliczony dla każdego palnika. Więcej
informacji znajduje się w sekcji Obliczenia związane z węglem. |
|
Gaz MWh |
Rzeczywisty MWh dostarczany do każdego palnika na podstawie
wartości zużycia gazu. |
Zmienne
wytopu
W tej sekcji użytkownik może zdecydować, które zmienne powinny
zostać wyświetlone.
|
Parametr |
Koncept |
|
S.F. Średni |
Czynnik stabilności dla aktualnego wytopu. |
|
kWh/tonę |
Pobrana energia elektryczna na tonę załadowanego materiału w
ramach aktualnego wytopu. |
|
MWh |
Pobrana energia elektryczna w MWh dla aktualnego wytopu. |
Można również przeglądać wytopy za pomocą nawigacyjnych elementów sterowania
w górnej części ekranu.
Ten moduł szacuje poziom utlenienia kąpieli stalowniczej. To
oszacowanie wykorzystywane jest następnie w celu określenia najlepszych ram
czasowych uruchomienia/zatrzymania lanc tlenowych lub zmiany przepływu tlenu i
Węgiel. Celem jest zmniejszenie opóźnienia spowodowanego wymogami odWęgielnia
lub utleniania pod koniec wytopu, a także optymalizacja wykorzystania tlenu i
minimalizacja zawartości FeO w żużlu. Po udostępnieniu próbki zawartości tlenu
moduł autonomicznie reguluje swoje własne parametry, aby poprawić oszacowanie.
Mieszanka
odpadów
|
Parametr |
Koncept |
|
Całkowita
waga |
Pokazuje
w tonach całkowitą wagę materiałów załadowanych do pieca. |
|
Typ |
Identyfikuje
załadowane materiały. |
|
Waga |
Materiał
w tonach. |
|
% |
Procent
załadowanych materiałów |
Skład
Pomaga ustalić ilość materiałów (krzemionka, mangan i węgiel),
które wymagają tlenu i które ładowane są z mieszanką resztek. Pokazana jest również
gęstość ładunku.
Paliwa
|
Parametr |
Koncept |
|
Resztkowy Si |
Pokazuje teoretyczne zapotrzebowanie na tlen pochodzący z
krzemionki w resztkach. |
|
Resztkowy Mn |
Pokazuje teoretyczne zapotrzebowanie na tlen pochodzący z
manganu w resztkach. |
|
Resztkowy C |
Pokazuje teoretyczne zapotrzebowanie na tlen pochodzący z Węgiel
w resztkach. |
|
Załaduj C |
Pokazuje teoretyczne zapotrzebowanie na tlen pochodzący z Węgiel
załadowanego do kubła. |
|
Węgiel w podawaniu górnym |
Pokazuje teoretyczne zapotrzebowanie na tlen pochodzący z Węgiel
załadowanego ze sklepienia. |
|
Wtryśnięty C |
Pokazuje teoretyczne zapotrzebowanie na tlen pochodzący z Węgiel
z wtryskiwaczy. |
|
Wtryśnięto gaz |
Pokazuje teoretyczne zapotrzebowanie na tlen pochodzący z gazu z
palników. |
|
Ogółem |
Całkowite zapotrzebowanie na tlen z paliw. |
Wolny O₂
|
Parametr |
Koncept |
|
Całkowity wstrzyknięty O2 |
Całkowity wstrzyknięty tlen w scf na tonę załadowanego
materiału. |
|
Całkowite wymagany O2 |
Całkowite zapotrzebowanie na tlen pochodzący z paliw w scf na
tonę załadowanego materiału. |
|
Wolny O₂ / tonę |
Całkowity wymagany O2 - całkowity wstrzyknięty O2 |
Oszacowanie
W tej części ekranu można zwizualizować sposób działania
mechanizmu szacowania PPM, Węgiel w kąpieli oraz temperatury stali.
Użytkownik może filtrować liczbę próbek, wprowadzając wartość
wyższą niż zero.
Pierwsze oszacowanie wytopu jest zwykle nieścisłe – w takim
wypadku użytkownik może przefiltrować oszacowania: zaznaczenie pola Uwzględnij
pierwszą próbkę odrzuci wszystkie pierwsze oszacowania.
Kolejny wykres przedstawia tendencje ostatnich próbek oraz
prawdziwych i oszacowanych wartości.
Kolejny wykres przedstawia rozrzut ostatnich próbek; na osi Y
znajduje się PPM, oszacowania związane z węglem lub temperaturą, a na osi X –
prawdziwa wartość. Pomaga to zwizualizować dokładność oszacowania.
Ten podmoduł
zapewnia równoważenie wejść i wyjść energii, dzięki czemu można zwizualizować
dystrybucję energii i kierunek przepływu energii po zmianie profilu palnika.
Odpowiada on za oszacowanie temperatury.
Pomaga również obliczyć wydajność zużycia energii chemicznej i
modyfikuje praktykę obsługi. W tym systemie przechowywana jest historia
dystrybucji wejść i wyjść energii, co umożliwia porównywanie na przestrzeni
czasu.
Ekran
podzielony jest na dwie sekcje: „Wejścia i wyjścia energii” oraz „Wykresy
energii”.
Wyjścia
energii
|
Parametr |
Koncept |
|
Elektryczne |
Całkowita
ilość energii elektrycznej w kWh na tonę stali. |
|
Chemiczne |
Całkowita
ilość energii chemicznej w kWh na tonę stali. |
|
Mn |
Energia
chemiczna pochodząca z utlenienia manganu. |
|
Si |
Energia
chemiczna pochodząca z utlenienia krzemionki. |
|
Fe |
Energia
chemiczna pochodząca z utlenienia żelaza. |
|
AI |
Energia
chemiczna pochodząca z utlenienia aluminium. |
|
Ładunek C |
Energia
chemiczna pochodząca z utlenienia Węgiel załadowanego do kubła. |
|
Podawanie C
u góry |
Energia
chemiczna pochodząca z utlenienia Węgiel podawanego u góry. |
|
Wtryśnięty
C |
Energia
chemiczna pochodząca z utlenienia wtryśniętego Węgiel. |
|
Elektrody C |
Energia
chemiczna pochodząca z utlenienia Węgiel elektrod. |
|
Gaz |
Energia
chemiczna pochodząca z utlenienia wtryśniętego gazu. |
|
Wartość nierozliczeniowa |
Wejście
energii, którego nie można uwzględnić, ale które wykorzystywana jest do
sterowanie równoważenia. |
Energia
zewnętrzna
|
Parametr |
Koncept |
|
Metal |
Ilość
energii wchłoniętej przez metal w kWh na tonę metalu. |
|
Żużel |
Ilość
energii wchłoniętej przez żużel w kWh na tonę stali. |
|
Gaz wył. |
Straty
energii spowodowane przez wył. gaz w kWh na tonę stali. |
|
Panele
chłodzone wodą |
Straty
energii spowodowane przez panele chłodzone wodą w kWh na tonę stali. |
|
Boczne
ściany |
Straty
energii spowodowane przez wodę w panelach ścian bocznych w kWh na tonę stali. |
|
Sklepienie |
Straty
energii spowodowane przez wodę w panelach sklepienia w kWh na tonę stali. |
|
Przewód |
Straty
energii spowodowane przez wodę w panelach przewodu w kWh na tonę stali. |
|
Wartość
nierozliczeniowa |
Wyjście
energii, którego nie można uwzględnić, ale które wykorzystywana jest do
sterowanie równoważenia. |
|
Wydajność |
Stosunek
wejścia energii do energii, która przepływa do metalu. |
Tabele
energii
Na tym
ekranie użytkownik może zapoznać się z dzisiejszymi danymi, danymi od początku
tygodnia, danymi od początku miesiąca, a nawet z danymi od początku roku; może
też wybrać niestandardowy zakres dat.
Tendencje
Ten wykres
pokazuje tendencje dystrybucji i strat różnych źródeł energii, co pomaga
śledzić skutek dowolnej modyfikacji praktyk operacyjnych związanych z
dystrybucją energii.
Wydajność
gazu
Wykres pokazuje
wpływ wtryśniętego gazu na całkowite zużycie energii elektrycznej na wytop;
wpływ gazu można zobaczyć na różnych etapach wytopu (wstępny wytop, topnienie,
topnienie + wstępny wytop i całkowita ilość gazu).
Aby wykonać analizę żużlu, należy skorzystać z analizatora żużlu.
Na tym ekranie można poznać wyniki analizy chemicznej żużlu i zalecenia
dotyczące liczby strumieni, które należy dodać do pieca, aby osiągnąć
maksymalny poziom nasycenia MgO w żużlu, a także poprawić pienienie żużlu,
stabilność łuku i ochronę ogniotrwałą. System generuje również całościowy obraz
danych historycznych, dzięki czemu użytkownik może zdecydować, jaki cel jest
najlepszy dla zasadowości żużlu. Te oszacowania mają zasadnicze znaczenie dla
zapewnienia wysoce wydajnego przebiegu operacji, bo powodują zmniejszenie
zawartości FeO w żużlu i ograniczają utratę energii wymaganej do utworzenia
tego żużlu.
Ekran składa się z dwóch sekcji przedstawiających analizę żużlu i
jego wydajność. Sekcja analizy żużlu wykorzystuje informacje dotyczące wytopu i
oszacowania, natomiast sekcja wydajności żużlu dotyczy wytopów, z których
pobrano próbkę żużlu.
Nasycenie MgO
Wykres przedstawia izotermę rozpuszczalności wykorzystywaną do
sterowanie nasycenia MgO w żużlu. Obszar nasycenia oznaczony jest etykietą
„MW+L” i cechuje się bardo dobrym pienieniem; zaleca się zmniejszenie zużycia
materiału ogniotrwałego przy pracy w żółtym obszarze poniższego wykresu (około
1% przesycenia MgO). Jeśli praca wykonywana jest poniżej tego obszaru (w
strefie niebieskiej), żużel będzie cechował się dużą płynnością, a pienienie
nie będzie wystarczające; natomiast podczas pracy powyżej tego obszaru żużel
staje się bardzo sztywny.
Skład żużlu pokazany na tym ekranie jest obliczany pod kątem
rzeczywistego wytopu, jednak jeśli użytkownik wybierze wydajność żużlu, pozna
skład próbki wybranego wytopu.
|
Parametr |
Koncept |
|
Temperatura |
Szacowana temperatura aktualnego wytopu lub temperatura próbki
żużlu. |
|
Nas. MgO |
Nasycenie MgO. |
|
RóżNas MgO |
Różnica między obliczonym nasyceniem MgO a oszacowaną ilością
MgO w ramach aktualnego wytopu lub po pobraniu i zbadaniu próbki żużlu. |
|
Straty żelaza |
|
Tendencje wytopu
Wykres pokazuje tendencje niektórych wskaźników ostatnich wytopów
(jeden punkt na wytop); pomaga zwizualizować zmiany, jakie stosunek B3,
zawartość procentowa FeO w żużlu, kWh/tonę i różnica MgO przeszły w pewnym
odcinku czasu.
Topnik żużlu
|
Parametr |
Koncept |
|
Numer
ładunku |
Aktualny
numer ładunku. |
|
Załadowano
wapno |
Całkowita
ilość wapna załadowanego do rzeczywistego wytopu. |
|
Załadowano
wapno dolomitowe |
Całkowita
ilość wapna dolomitowego załadowanego do rzeczywistego wytopu. |
|
Kwasy |
Ilość
Al2O3, SiO2 i TiO2 w ramach
rzeczywistego wytopu. |
|
Stosunek
B3 |
Związek
CaO/( Al2O3,+ SiO2 + TiO2) |
|
Ilość
żużlu |
Szacowana
ilość żużlu w ramach rzeczywistego wytopu. |
|
Energia
żużlu |
Szacowana
ilość energii wchłoniętej przez rzeczywistą ilość żużlu w kWh na tonę stali. |
Cele
|
Parametr |
Koncept |
|
Cel
B3 |
Zasadowość
docelowa dla aktualnego wytopu. |
|
FeO
+ MnO |
Docelowa
suma procentowa FeO i MnO w żużlu. |
|
Przesyc.
MgO |
Docelowa
wartość przesycenia MgO: jeśli np. docelowe przesycenie wynosi 1%, wartość
procentowa MgO w żużlu będzie wynosić 1% powyżej aktualnego nasycenia. |
Zalecane
|
Parametr |
Koncept |
|
Wapno |
Zalecana
ilość wapna w funtach dla aktualnego wytopu.
|
|
Wapno
dolomitowe |
Zalecana
ilość wapna dolomitowego w funtach dla aktualnego wytopu. |
|
Ilość
żużlu |
Ilość
żużlu, która zostanie wyprodukowana zgodnie z aktualnymi zaleceniami
dotyczącymi strumieni. |
|
Energia
żużlu |
Ilość
energii wchłoniętej przez żużel w kWh na tonę stali. |
Wydajność żużlu
Wykres wydajności żużlu tworzony jest na podstawie wytopów, z
których pobrano próbkę żużlu. Aby utworzyć te wykresy, oś X tworzona jest
według zakresów (pojemników) nasycenia MgO lub stosunku B3 dla próbek żużlu.
Odzyskane dane mogą być filtrowane według kroku, wartości min. lub maks. albo
innych kryteriów. Aby wyświetlić początkowy wykres danych, kliknij przycisk
Wykres źródłowy.
Na tym ekranie można monitorować aktualny wytop i wyświetlić
historię najważniejszych wskaźników przeszłych wytopów.
Tendencje wytopu
Wykres pokazuje tendencje niektórych wskaźników ostatnich wytopów
(jeden punkt na wytop); pomaga na przykład zwizualizować zmiany, jakie energia,
czas włączonego zasilania oraz zużycie Węgiel, gazu i tlenu przeszły w pewnym
odcinku czasu. Użytkownik może również zdefiniować własny zestaw zmiennych –
powinien zaznaczyć opcję „Niestandardowe” w prawym górnym polu wyboru, wybrać
zmienne, nadać im nazwę i zapisać. Wyświetli się nowy zestaw ołówków, które
zostaną dodane do polka wyboru.
Wykres tendencji wytopu można również otworzyć w nowym oknie;
należy pamiętać, że wybrany czas zakresu danych wykorzystywany jest zarówno
przez wykres odłączony, jak i początkowy, ale nie przez wybrane ołówki.
Status wytopu
|
Parametr |
Koncept |
|
Program urządzenia głównego |
Rzeczywisty program urządzenia głównego |
|
Ładunek |
Rzeczywisty ładunek. |
|
Zasilanie wł. |
Całkowity czas włączenia pieca podczas aktualnego wytopu. |
|
Zasilanie wył. |
Całkowity czas wyłączenia pieca podczas aktualnego wytopu. |
|
Wytop MWh |
Wartość MWh dla aktualnego wytopu. |
|
I2H |
Wskaźnik zużycia elektrody |
|
Średnie MW wytopu |
Średnia moc wejściowa. |
|
KWh wytopu na tonę |
Wartość KWH na tonę materiału dla aktualnego wytopu. |
|
Avg SF |
Średni wskaźnik stabilności łuku. |
|
Wolny O₂ / tonę |
Całkowity O2/tonę - całkowity wymagany O2/tonę |
Energia
|
Parametr |
Koncept |
|
Prąd obojętny |
Całkowita ilość energii podawanej do pieca w kWh na tonę stali,
zarówno elektrycznej, jak i chemicznej. |
|
Elektryczny |
Całkowita ilość energii elektrycznej w kWh na tonę stali. |
|
Chemiczny |
Całkowita ilość energii chemicznej w kWh na tonę stali. |
|
Wartość nierozliczeniowa |
Wejście energii, którego nie można uwzględnić, ale które
wykorzystywana jest do sterowanie równoważenia. |
|
Metal |
Ilość energii wchłoniętej przez metal w kWh na tonę metalu. |
|
Żużel |
Ilość energii wchłoniętej przez żużel w kWh na tonę stali. |
|
Gaz wył. |
Straty energii spowodowane przez wył. gaz w kWh na tonę stali. |
|
Panele chłodzone wodą |
Straty energii spowodowane przez panele chłodzone wodą w kWh na
tonę stali. |
|
Wartość nierozliczeniowa |
Wyjście energii, którego nie można uwzględnić, ale które
wykorzystywana jest do sterowanie równoważenia. |
Skład wytopu
|
Parametr |
Koncept |
|
Waga wytopu |
Pokazuje w tonach całkowitą wagę materiałów załadowanych do
pieca oraz wartość procentową. |
|
Waga DRI |
Całkowita waga DRI załadowanego do pieca oraz wartość procentowa |
|
Resztkowy |
Aktualna mieszanka resztek krzemionki, manganu i Węgiel w
procentach. |
Koszty operacyjne
|
Parametr |
Koncept |
|
MWh |
Zużycie i koszt MWh w wytopie. |
|
O2 |
Całkowite zużycie i koszt O2 w wytopie. |
|
Gaz |
Całkowite zużycie i koszt gazu w wytopie. |
|
Węgiel |
Całkowite zużycie i koszt Węgiel w wytopie. |
|
Wapno |
Całkowite zużycie i koszt wapna w wytopie. |
|
Wapno dolomitowe |
Całkowite zużycie i koszt wapna dolomitowego w wytopie. |
Oszacowania związane z węglem
|
Parametr |
Koncept |
|
Temperatura próbki |
Ostatni pomiar temperatury w ramach aktualnego wytopu. |
|
PPM próbki |
Ostatni pomiar PPM w ramach aktualnego wytopu. |
|
Węgiel w próbce |
Ostatni pomiar Węgiel w ramach aktualnego wytopu. |
|
Oszacowana temperatura |
Aktualne oszacowanie temperatury w ramach aktualnego wytopu. |
|
Oszacowane PPM |
Aktualne oszacowanie PPM w ramach aktualnego wytopu. |
|
Oszacowana wartość Węgiel |
Aktualne oszacowanie Węgiel w ramach aktualnego wytopu. |
Przycisk linii czasu pozwala użytkownikowi szybko wyszukać wytop.
Pokazuje jednotygodniową linię czasu. Kalendarz w prawym górnym rogu pozwala
użytkownikowi szybciej przemieszczać się między tygodniami, miesiącami, a nawet
latami. Górne i dolne niebieskie rzędy pozwalają przesuwać się o tydzień do
przodu lub do tyłu. Górne i dolne zielone rzędy pozwalają przesuwać się o jeden
dzień. Wystarczy kliknąć wybrany wytop.
Jeśli zaistnieje potrzeba wyświetlenia danych wytopu na wykresie,
można skorzystać z przycisku Wykres wytopu, który spowoduje wyświetlenie się
następującego dialogu.
Ogólne informacje o wytopie pokazane są w górnej części dialogu.
Dostępne są trzy rodzaje wykresów.
·
Tendencja:
Wykorzystuje tylko czasową oś X. Krzywe przedstawione są domyślnie jako linie.
·
Rozrzut: Pozwala
wybrać każdą oś X dostępną w panelu zestawu ołówków. Krzywe przedstawione są
domyślnie jako symbole.
·
Histogram: Oś X jest
automatycznie mierzona i dzielona na 40 pojemników. Krzywe przedstawione są domyślnie
jako linie i symbole.
Aby dodać zmienne do wykresu, wystarczy kliknąć przycisk Plus – w
oknie dialogowym selektora zmiennych wyświetlą się wszystkie dostępne zmienne
pogrupowane według obiektu.
Zmienne mogą być pogrupowane logicznie. Jeśli użytkownik chce na
przykład sporządzić wykres wszystkich wartości zużycia gazu w palnikach, wybór
każdej wartości może zająć mu wiele czasu; zamiast tego może po prostu wybrać
opcję Zużycie gazu na liście wartości pogrupowanych logicznie, a wszystkie
zmienne palników zostaną dodane do wykresu z uwzględnieniem wyłącznie jednej
osi Y i skali.
Przycisk w prawym górnym rzędzie pozwala rozszerzyć dialog i
wyświetlić całą listę dostępnych zmiennych. Można również wyszukać konkretną
zmienną, wpisując część nazwy w polu tekstowym wyszukiwania.
Po utworzeniu wykresu z uwzględnieniem wszystkich preferencji
dotyczących zmiennych, kolorów, rodzaju wykresu i skal można go zapisać –
wystarczy kliknąć lewą dolną etykietę Opcje, a wyświetlą się opcje Załaduj i
Zapisz.
Aby wykonać filtrowanie danych wykresów, przejdź do panelu Opcje i
zaznacz pole Filtrowanie. W dolnej części wykresu wyświetli się panel „Filtruj
według” – naciśnij przycisk Plus, aby dodać nowy warunek. Można na przykład
zdefiniować filtr, który pokazuje próbki z MWh większym lub równym 10 MWh.
Użytkownik może dodać tyle warunków, ile potrzebuje. Warunek może
zostać dodany przez operatora w celu utworzenia złożonej ekspresji; za pomocą
nawiasów otwierających i zamykających można utworzyć jeszcze bardziej złożone
ekspresje – wystarczy kliknąć przycisk ”(”, aby zmienić kolejno na inny symbol.
Aby usunąć warunek, wystarczy kliknąć przycisk Minus po prawej stronie.
Jeśli utworzona ekspresja zawiera błąd składni, ciąg ekspresji w
dolnej część wskaże ten błąd.
Na tym ekranie wyświetlają się powiadomienia dotyczące działania
systemu, globalnych usterek systemu oraz warunków krytycznych.
Przycisk Alarmy miga się po wzbudzeniu nowego alarmu; kolor zależy
od priorytetu alarmu. Aby wyłączyć miganie, wystarczy kliknąć przycisk Alarm.
Aby wyświetlić pełny ekran z kolumną danych wewnętrznych, naciśnij
klawisz „Shift” + „Alarmy”.
W tym oknie można szeregować elementy według kolumn i przesuwać
wzdłuż wszystkich komunikatów.
Komunikaty można eksportować do pliku Excel za pomocą przycisku
„Eksportuj”.
Istnieje ukryta kolumna zwana „Dane wewnętrzne” – można ją
wyświetlić, klikając dowolny komunikat i równocześnie naciskając klawisz Shift.
Można również umieścić kursor myszy nad datą wybranego komunikatu – wyświetli
się dymek z wewnętrznymi danymi, jeśli powiązane są z tym konkretnym
komunikatem.
Na tym ekranie można poznać wyniki automatycznego wykrywania
nietypowej pary oraz zgłosić nowe zdarzenia i oznaczyć je jako naprawione.
Użytkownik może posłużyć się nawigatorem wytopu w górnej części
ekranu w celu lokalizacji danego wytopu, podobnie jak na innych ekranach. Ten
element sterujący dysponuje również przyciskami nawigacji do tylu i do przodu,
które umożliwiają przeglądanie zdarzeń. Po przypisaniu zdarzenia związanego z
nietypową parą do wytopu jest on wyświetlany w określonym kolorze w zależności
od statusu; dostępne są następujące kolory statusu.
Wykryto zdarzenie
Pierwszy widok, widziano i naprawiono (nie
wykryto)
Pierwszy widok, widziano i naprawiono
(wykryto)
Naprawiono
Wytop bez zdarzenia
Przesunięcie kursora nad wytopem spowoduje wyświetlenie dymka z
podstawowymi informacjami o tym wytopie i powiązanym zdarzeniu.
Rejestr zdarzeń związanych z nietypową parą można utworzyć na dwa
sposoby. Wystarczy zlokalizować dany wytop i wybrać jedną z następujących
opcji.
·
Pierwszy rzut – w większości przypadków tę opcję stosuje się
w ramach rzeczywistego stopienia, gdy po raz pierwszy zaobserwowano nienormalną parę,
która nie została usunięta.
·
Widziano i naprawiono – gdy widziano i naprawiono zdarzenie w
ramach tego samego wytopu.
Każda z powyższych opcji spowoduje otwarcie okna dialogowego, w którym
możesz podać więcej szczegółów na temat lokalizacji nieprawidłowego oparu, jak pokazano na
poniższym obrazku.
Uwaga
Aby skonfigurować numer i etykietę paneli
pieca, patrz sekcja Panel pieca Konfiguracja.
Aby oznaczyć zdarzenie związane z nietypową parą jako naprawione,
należy je zlokalizować za pomocą nawigacyjnego elementu sterującego. Po
zlokalizowaniu i wybraniu kliknij przycisk Napraw w panelu Szczegóły zdarzenia
– otworzy się dialog przedstawiający wytop, w ramach którego utworzono to
zdarzenie (nie można go edytować) oraz wytop, w ramach którego naprawiono je;
można również zmienić szczegóły zdarzenia.
Aby edytować zdarzenie związane z nietypową parą, wystarczy
kliknąć przycisk Edytuj zdarzenie w panelu Szczegóły zdarzenia – otworzy się
dialog przedstawiający szczegóły tego zdarzenia. Istnieje możliwość zmiany
numeru wytopu, w ramach którego utworzono zdarzenie.
W dolnej części ekranu znajduje się wykres tendencji H2O (%),
oszacowanie H2O (%) i sygnał alarmu nietypowej pary; dzięki tej tendencji można
poznać poziom wody i stwierdzić, czy ubyło jej. Dostępny jest również licznik
zdarzeń w wymiarze dziennym, tygodniowym i miesięcznym.
Aby eksportować raporty z wytopu między dwoma datami wraz ze
zdarzeniem związanym z nietypową parą, kliknij przycisk Eksportuj zdarzenia i
określ zakres dat; wygenerowany zostanie plik CSV zawierający historyczne
informacje.
Ta sekcja zawiera ekrany analizy, na których można łączyć dane i
personalizować wykresy do przeglądu.
Na tym ekranie można zdefiniować jeden lub więcej wykresów
pochodzących z maks. trzech typów źródeł danych; wykresy można zorganizować w
kratkę, co umożliwia wyświetlenie jednego, dwóch lub czterech na raz. Zestaw
źródeł danych i wykresów znany jest jako profil analizy.
Główne elementy sterujące pozwalają wybrać opcję Utwórz nowy,
Otwórz, Zapisz (domyślnie na serwerze sieciowym) lub Zapisz jako profil
analizy. Układ wykresów może być widokiem pojedynczym, podzielonym lub
czterowykresowym.
Zakładka Profil umożliwia utworzenie nazwy profilu – wystarczy
kliknąć przycisk Edytuj po prawej stronie listy, ustawić opis i przejrzeć
wybrane źródła danych. Jeśli użytkownik chce usunąć źródło danych, może wybrać
je z listy i kliknąć przycisk kubła; jeśli źródło danych powiązane jest z
wykresami, pojawi się pytanie o to, czy użytkownik chce je usunąć.
Wskazówka
Dwukrotne kliknięcie dowolnego
wymienionego na liście źródła danych spowoduje wyświetlenie panelu ustawień
źródła danych.
Źródła danych
Użytkownik może chcieć wykorzystać dane z dostępnych źródeł.
·
Tendencje
wytopu. Jedna kropka na wytop.
·
Dzienniki
wytopu. 2-sekundowe dzienniki z pojedynczego wytopu.
·
Obr. na godz.
/ Obr. na dzień / Obr. na min. Pliki z zewnętrznymi danymi.
Tendencje wytopu
Jedna kropka na wytop. To źródło danych pozyskuje dane z zakresu
dat. Mogą to być następujące opcje: dzień dzisiejszy, od początku roku, od
początku miesiąca, od początku tygodnia lub niestandardowy zakres dat. Istnieje
również możliwość zdefiniowania skali dostępnych zmiennych lub ekspresji
filtrowania.
Dziennik wytopu
2-sekundowe dzienniki z pojedynczego wytopu. Podobnie jak w
przypadku wykresu wytopu można tu przeglądać wytopy według rzędów; lewy –
poprzedni wytop, prawy – następny wytop. Aby wybrać wytop, można również użyć
przeglądarki linii czasu – wystarczy kliknąć przycisk Linia czasu. Istnieje
również możliwość zdefiniowania skali dostępnych zmiennych lub ekspresji
filtrowania.
Rph/Rpd/Rpm
Pliki z zewnętrznymi danymi. Wystarczy kliknąć duży przycisk otwarcia
po lewej stronie i wybrać ważne pliki; wszystkie wybrane pliki muszą mieć to
samo rozszerzenie: rph, rpd lub rpm. Dostępne zmienne pochodzą z pierwszego
wybranego pliku. Istnieje również możliwość zdefiniowania skali dostępnych
zmiennych lub ekspresji filtrowania. Po wybraniu plików rph można przeglądać je
za pomocą strzałek; w przeciwnym razie wszystkie pliki z rozszerzeniem rpd lub
rpm zostaną załadowane jednocześnie w pojedynczym zestawie danych.
Istnieje również możliwość wyświetlenia danych źródłowych w
postaci kratki – wystarczy kliknąć przycisk Pokaż dane w panelu Ustawienia
danych źródłowych. Pamiętaj, że załadowane zostaną tylko wybrane zmienne (dane
odzyskane ze źródła), będą to również jedyne zmienne wyświetlone w kratce; nie
można tutaj filtrować danych, ale można je wybierać i kopiować do schowka.
Ustawienia wykresu
Wszystkie wykresy można wybrać, klikając pasek tytułu, lub
zamknąć, klikając przycisk krzyża. Aby ustawić lub zmienić tytuł, wystarczy
dwukrotnie kliknąć pasek tytułu. Następujący rysunek pokazuje wszystkie
dostępne opcje, które umożliwiają spersonalizowanie pojedynczego wykresu.
Przycisk Plus umożliwia dodanie zmiennej, przycisk Wyczyść –
usunięcie wszystkich poprzednio dodanych zmiennych. Zestaw zmiennych można zapisać
i załadować za pomocą przycisków Załaduj i Zapisz. Dostępne są następujące typy
wykresów: tendencji, rozrzutu, histogramu, dystrybucji i koloruXY. Istnieje
również możliwość eksportowania danych wykresu i definiowania skal;
zdefiniowane skale na poziomie wykresu zostaną nadpisane na skalach
zdefiniowanych na poziomie źródła danych.
Aby wyświetlić linie regresji, kliknij przycisk Więcej opcji;
następujący dialog umożliwia wybór zmiennej, dla której obliczona zostanie
regresja, oraz rodzaju regresji.
Informacje o regresji zostaną pokazane w dolnej części wykresu.
Czasami przydaje się raport statystyczny dotyczący danej zmiennej.
Można go wygenerować na dwa sposoby: klikając prawym przyciskiem myszy krzywą
albo skalę wybranej zmiennej i wybierając opcję Statystyka krzywej w menu
kontekstowym – otworzy się dialog z danymi statystycznymi.
Wykresy specjalne
Wykres dystrybucji dostępny jest tylko na ekranie Profilu analizy.
Zmienna osi X rozłożona jest między 50 pojemników w celu utworzenia wykresu i
ukazana jest w postaci pasków; dodatkowe zmienna zachodzą na siebie jako linie.
Wykres dystrybucji z wieloma zmiennymi
Ta specjalna opcja dostępna jest tylko w dowolnej opcji źródła
danych profilu analizy. Dzięki niej można utworzyć grupy w zależności od
różnych wartości grupy, według zmiennej dla każdej wymienionej zmiennej
Na następującym obrazku pokazano dwie pogrupowane zmienne dla MWh
wytopu przy RzeczPozMocy wynoszącym 6 i 10.
Uwaga
Każda zmiana w opcjach grupowania
spowoduje upuszczenie każdego utworzonego wykresu w tym samym źródle danych.
Dzieje się tak, ponieważ dane muszą zostać przegrupowane, a serie mogą nie być
takie same.
Na tym ekranie użytkownik może zaktualizować system Chemical
Energy Control Module (maszyna z systemem Windows).
Przed przystąpieniem do aktualizacji systemu należy aktywować
edycję na ekranie Konfiguracja, klikając przycisk Blokady i wpisując hasło
główne.
Po wprowadzeniu hasła głównego pojawi się zakładka Aktualizuj.
Wybierz plik aktualizacyjny za pomocą przycisku wyboru, a następnie naciśnij
przycisk Aktualizuj, aby rozpocząć proces. Wejście mieści wyłącznie pliki zip i
tgz (*.tar.gz); aby je wysłać i zaktualizować, muszą one zawierać prawidłowe
dane.
Rzeczy, o których należy pamiętać podczas aktualizowania systemu:
1. Procedurę należy wykonać przy wyłączonym piecu.
2. W trakcie procesu wystąpią rozłączenia sieci; jeśli po pewnym
czasie nie zostanie nawiązane połączenie, system należy uruchomić ponownie.
3. Jeśli proces zakończy się pomyślnie, system Chemical Energy
Control Module uruchomi się ponownie, a oprogramowanie będzie zaktualizowane; w
przeciwnym razie system uruchomi się ponownie, a oprogramowanie nie będzie
zaktualizowane.
4. Po aktualizacji zaleca się ponowne uruchomienie maszyny z
systemem Windows, aby zapewnić prawidłowe działanie nowej instalacji.
5. W razie wystąpienia innych nieopisanych tutaj problemów,
prosimy o kontakt z działem wsparcia technicznego AMI-GE.
Na tym ekranie można zmienić język interfejsu użytkownika, ustawić
prefiks numeru wytopu i zdefiniować minimalną liczbę wyświetlonego numeru
wytopu.
Sekcja
Ustawienia ekranu umożliwia eksport stanu wszystkich ekranów (m.in. wybranych
zmiennych i preferencji tych zmiennych w odniesieniu do wykresu) do pliku
binarnego. W ten sam sposób można importować plik ustawień ekranu do aplikacji.
Główną funkcją strony internetowej jest umożliwianie dostępu do
usług sieciowych Chemical Energy Control za pośrednictwem przeglądarki.
Pobierz
aplikację do monitorowania interfejsu użytkownika
Kliknij przycisk Instaluj, aby pobrać i zainstalować najnowszą
wersję aplikacji interfejsu użytkownika. Na stronie wyświetli się nazwa, wersja
i wydawca aplikacji.
Ta funkcja wykorzystuje technologię ClickOne i z łatwością
współpracuje z przeglądarką Microsoft Internet Explorer.
Wsparcie
Wyświetla te same informacje, które znajdują się na ekranie
aplikacji interfejsu użytkownika.
Arkusze
wytopu
Wyświetla zapisane arkusze wytopu; strona wyświetla domyślnie dane
z dnia dzisiejszego.
Kliknij link odpowiedniego arkusza wytopu, aby wyświetlić jego
treść na końcu strony. Format to Numer wytopu @ data godzina.
Wybierz inną datę z kalendarza, aby uzyskać dostęp do starszych
arkuszy.
·
Sprawdź, czy dostęp do maszyny z systemem Windows można uzyskać za
pomocą nazwy (burnerserver, patrz plik hostów). Istnieje możliwość, że usługa
Windows dla serwera danych palników została uszkodzona; w takim przypadku
należy uruchomić ponownie tę usługę w maszynie z systemem Windows. Zamknij i
otwórz aplikację monitorowania interfejsu użytkownika.