MODULO DEL SISTEMA DI CONTROLLO DELL'ENERGIA CHIMICA™
Manuale Utente
MODULO del sistema DI CONTROLLO DELL'ENERGIA
CHIMICA™
Manuale
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Ultima modifica: 04 febbraio 2016
Revisione: 7.0
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Modulo di controllo
dell'energia chimica™ SMART ARC™
Modulo di controllo
dell'energia chimica™ applicazione dell'interfaccia utente
Modulo di controllo
dell'energia chimica™ Web Server
Configurazione di rete e
schemi di connessione
Installazione
dell'applicazione IU
Configurazione
dell'applicazione dell'interfaccia utente
Configurazione
e funzionamento
Descrizione dell'applicazione
dell'interfaccia utente
Configurazione delle variabili
Amministrazione
e Manutenzione
Sito web del modulo di
controllo dell'energia chimica
Il Modulo di Controllo dell'Energia Chimica™
è un sistema integrato di misura, controllo
e informazione per Forni Elettrici ARC (EAF). Consiste in un modulo di
controllo all'interno di Smart Arc™ lettura da PLC e altri dispositivi
supportati che elaborano e inviano dati a un server Web Windows per la
registrazione. Un'applicazione di interfaccia utente fornita aiuta l'utente a
esplodere le informazioni con controlli avanzati e intuitivi come grafici,
controlli di navigazione e altro ancora.
La differenza rispetto a un programma di
bruciatori convenzionale basato solo sui passaggi energetici è che questo nuovo
modulo di controllo di supervisione ha diversi sottomodi con funzioni
specifiche per determinare i diversi requisiti del processo per l'ottimizzazione
della pratica operativa. Il nuovo modulo di controllo è predisposto per il
controllo di sistemi con alimentazione continua del materiale, come forni
consteel, metallo caldo, DRI e HBI. Nei
forni con alimentazione continua del materiale, il sistema controlla
contemporaneamente la temperatura dell'acciaio, il contenuto di carbonio e la qualità delle
scorie al fine di ottenere risultati ottimali.
□
Interfaccia avanzata e user-friendly.
□
Rapporti sui fogli di colata energetici
chimici.
□
Monitoraggio continuo della qualità delle
scorie, della temperatura nel bagno, del contenuto di carbonio e
dell'ossidazione.
□
Monitoraggio continuo dell'efficienza
energetica chimica e del funzionamento dei bruciatori.
L'obiettivo principale del Chemical Energy
Control Module™ System era quello di sfruttare lo Smart Arc™ per incorporare un
modulo dedicato al monitoraggio e al controllo delle variabili energetiche
chimiche, fornendo informazioni sul valore dell'utente e un'interfaccia
user-friendly che interagisce con lo Smart Arc™.
SmartARCTM è un sistema basato sull'intelligenza
artificiale EAF che utilizza algoritmi Fuzzy Logic invece di regole Standard
On-Off per costruire le conoscenze alla base dei criteri di ottimizzazione. Ma
ancora più importante, è una piattaforma di sviluppo online per implementare
rapidamente qualsiasi nuova conoscenza emergente che può essere utilizzata come
nuovo criterio per un'ulteriore ottimizzazione.
All'interno dello SmartARCTM viene preparata tutta la logica per
l'ottimizzazione delle pratiche di Bruciatori, Lance e Carbon Injection, e
troverete diversi sotto-moduli:
1. Profilo del bruciatore di ossigeno
Questo profilo aggiunge flessibilità ai
tipici programmi di bruciatori consentendo di cambiare le modalità del
bruciatore in base a maggiori informazioni sulle condizioni effettive del forno
come il rilevamento dello stadio di colata, le condizioni delle scorie, l'input
di energia e le uscite del sottomo modulo Carbon-Oxygen Balance.
2. Bilancio carbonio-ossigeno
Questo sottomodo stima l'ossidazione del
bagno in acciaio. La stima viene quindi utilizzata per determinare la
tempistica migliore per l'avvio / arresto delle lance di ossigeno o per
modificare i flussi di ossigeno e carbonio. Il suo obiettivo è ridurre i
ritardi causati dai requisiti di decarburazione o ossidazione alla fine della
colata e ottimizzare l'uso dell'ossigeno
e ridurre al minimo il contenuto di FeO
nelle scorie. Quando il campione di contenuto di carbonio è disponibile,
il modulo regola automaticamente i suoi parametri per migliorare le sue stime.
Le stime vengono utilizzate per regolare il
profilo del bruciatore di ossigeno.
3. Iniezione di carbonio
Il controllo dell'iniezione di carbonio
lavora insieme al profilo del bruciatore di ossigeno e al bilancio
carbonio-ossigeno per ottimizzare il punto di partenza dell'iniezione di
carbonio e il flusso di carbonio in base alla fase di colata, al consumo di
energia, alle condizioni delle scorie e all'ossidazione del bagno di acciaio.
4. Analisi delle scorie
Questa logica basata sull'analisi chimica
delle scorie calcola la saturazione di MgO nelle scorie al fine di raccomandare
la quantità richiesta di flussi che devono essere aggiunti al forno al fine di
migliorare la formazione di schiuma di scorie, la stabilità dell'arco e la
protezione refrattaria.
5. Bilancio energetico
Questo sottomod modulo fornisce un bilancio
degli ingressi e delle uscite di energia, migliorando la stima della
temperatura del bagno. Calcola anche
l'efficienza dell'utilizzo di energia chimica modificando le pratiche
operative.
Questa applicazione dell'interfaccia utente è
progettata per l'esecuzione in una CPU windows per consentire l'elaborazione
grafica avanzata e le funzionalità interattive.
Modulo di controllo dell'energia
chimica™'interfaccia utente ha un'ampia area visualizzazione di 1280x1024 pixel
ed è progettata per monitor touch screen.
Le funzionalità dell'interfaccia utente
includono:
□
Tendenze e grafici personalizzabili per la
colata con opzione di esportazione
□
Grafici di analisi delle scorie
□
Fogli
termici sfogliabili
□
Grafici del bilancio energetico
□
Multilingua (su richiesta)
Chemical Energy Control Module™ Web server è
un server Web leggero il cui scopo principale è quello di funzionare come repository
di informazioni per:
□
Registrazione dei dati di riscaldamento
□
Registrazione dei campioni di scorie.
□
Repository di configurazione
□
Registrazione dei messaggi
□
Aggiornamenti dell'applicazione
dell'interfaccia utente
□
Database delle pagine di aiuto
Centralizza le informazioni in un unico posto
ed è facilmente accessibile utilizzando
un browser Web standard o tramite il visualizzatore della Guida incorporato
incluso nell'applicazione dell'interfaccia utente.
·
Collegare Smart Arc™ ETH0 all'hub interno.
·
Collegare WIN ETH0 all'hub interno.
·
Connettere l'hub interno alla rete.
·
Se il PLC supporta un protocollo Ethernet
(Modbus TCP, AB Ethernet, GE Ethernet) e non è disponibile attraverso la rete
principale dell'impianto, la scheda Smart Arc™ ETH1 può essere configurata come
nodo sulla rete PLC, dato che viene assegnato un indirizzo IP. La connessione
al PLC potrebbe essere disponibile anche tramite Modbus, Profibus, VMEBus o ControlNet.
·
Collegare Smart Arc™ ETH0 alla rete
dell'impianto (indirizzo IP assegnato)
·
Collegare Smart Arc™ ETH1 alla rete locale
privata AMI International o se il PLC si trova in una rete Ethernet separata.
·
Collegare WIN ETH0 alla rete dell'impianto
(indirizzo IP assegnato)
·
Collegare WIN ETH1 alla rete aziendale
(indirizzo IP assegnato)
·
La connessione al PLC potrebbe essere
disponibile anche tramite Modbus, Profibus, VMEBus o ControlNet
·
Collegare Smart Arc™ ETH0 punto a punto con
il PLC
·
Collega Smart Arc™ ETH1 punto a punto con WIN
ETH0
·
Collegare WIN ETH1 alla rete dell'impianto
(indirizzo IP assegnato)
·
Installare i prerequisiti forniti con
l'applicazione.
·
Mappare l'IP di Win al server di
masterizzazione dei nomi nel file hosts
(normalmente situato in C:\Windows\Sytem32\drivers\etc.
·
Connettersi a http://burnerserver/
□
Fare clic sul collegamento ipertestuale
Download Regulator UI Application
·
Fare clic su Installa
·
Avvia l'applicazione dell'interfaccia utente
facendo doppio clic sull'icona Burners situata nel menu Start di Windows.
In questa sezione viene descritto come
configurare e utilizzare l'autorità di regolamentazione utilizzando
l'applicazione dell'interfaccia utente.
Ogni sezione descrive lo schermo, i dati e,
in alcuni casi, il processo sottostante coinvolto.
Il cliente può monitorare con la propria UI
Application tramite Modbus.
Per le sezioni seguenti, si presuppone quanto
segue:
□
È stato installato il modulo di controllo
dell™ dell'energia chimica (hardware, software
e applicazione dell'interfaccia utente)
□ Conosci già alcuni concetti di energia chimica come
la stima del carbonio, l'analisi delle scorie, ecc.
□ Hai familiarità con il sistema operativo Windows di
Microsoft e termini come clic, popup, drag & drop, ingrandire, ecc.
Il modulo di controllo dell'energia chimica è
costituito dal software di regolazione in esecuzione in una CPU e
dall'applicazione dell'interfaccia utente, dal server Web e da altri servizi in
un'altra CPU. Comunicano via Ethernet e prima di collegare l'applicazione UI al
regolatore, entrambe le macchine devono essere collegate nella stessa LAN o
tramite cross over.
Il modulo di controllo dell'energia
chimica™'applicazione dell'interfaccia utente è stata progettata per consentire
all'utente di interagire con un touch screen o con una normale tastiera e
mouse.
Le schermate relative all'operazione
contengono grandi pulsanti da premere facilmente usando le dita mentre il resto
delle schermate di configurazione potrebbe non avere questa funzione.
Pulsante di input
I pulsanti di input visualizzano i dati che
possono essere modificati quando si fa clic su di esso. Questi pulsanti di
input possono essere selezioni numeriche,
alfanumeriche o predefinite.
Un pulsante di input può essere abilitato o
disabilitato. Normalmente, quando questi tipi di pulsanti sono disabilitati,
indica che il livello utente non può modificarne il valore o che non è disponibile per determinate
configurazioni.
Visualizza
Esistono due tipi di display; numerico e
alfanumerico. Entrambi vengono utilizzati per visualizzare i dati in tempo
reale o la configurazione in uso (avolte questa configurazione viene modificata
con altri mezzi).
Sono in genere preceduti da un'etichetta
della variabile che rappresentano.
Pulsanti di selezione
Come suggerisce il nome, questi pulsanti
vengono utilizzati per selezionare un'opzione o inserire una configurazione.
Esistono quattro tipi di pulsanti di selezione:
·
Azione primaria: questi
pulsanti eseguono azioni che normalmente hanno qualche effetto sul modello ad
essi collegato, sul processo di regolazione
o su alcune azioni importanti; questi pulsanti sono blu o rossi.
·
Azione secondaria: questi pulsanti eseguono azioni che
normalmente cambiano o visualizzano una vista, normalmente un'azione
che non influisce su alcun modello. Usano il colore azzurro.
·
Link: si tratta di collegamenti a sezioni o
schermate. Usano il colore grigio.
·
Speciali: Alcuni pulsanti hanno un'applicazione
speciale nell'applicazione UI come le modalità di commutazione, l'invio di
segnali di fine colata, oppure possono essere utilizzati come collegamenti e notificare alcune
condizioni, come un allarme .
Inoltre, alcuni pulsanti possono contenere
una piccola icona che indica la sua funzione.
Nota
A seconda della
situazione o della configurazione, alcuni pulsanti possono essere abilitati,
disabilitati, oscurati o nascosti
Grafici di tendenza
Memorizza le informazioni fino a quattro ore
a seconda dei campioni al secondo
configurati (vedere Preferenze utente) o in altri casi un campione per colata.
Questi grafici sono posizionati in alcune
delle schermate di configurazione per fornire feedback delle variabili ad esso
correlate. Sono variabili predefinite e non possono essere modificate, ma solo
nascoste o visualizzate secondo
necessità utilizzando le caselle di controllo della variabile specifica.
Questo tipo di grafici può visualizzare fino
a quattro diversi set di variabili con diverse scale / unità ciascuno.
Tutti i grafici possono impostare scale
specifiche per il valore visualizzato in modo indipendente o consentire
all'applicazione dell'interfaccia utente di selezionare la scala ottimale
premendo il pulsante Automatico (vedere Ridimensionamento).
Le variabili sono codificate a colori; il
colore in cui viene visualizzato il nome della variabile è il colore della
linea corrispondente nel grafico. Le fasi utilizzano il suo colore standard e
variano il suo tono solo quando due variabili contengono le stesse fasi.
Nota
Alcune opzioni
potrebbero essere disponibili solo in determinati grafici.
Zoom:
Per ingrandire una sezione specifica della tendenza, è sufficiente
selezionare l'area desiderata. È possibile ingrandire più volte fino a
raggiungere il livello di dettaglio desiderato. Alcuni grafici hanno pulsanti
di zoom verticale e orizzontale.
Nota
La selezione del
perimetro di selezione è il processo di clic e trascinamento del puntatore del
mouse su un gruppo di oggetti fino a quando una linea tratteggiata forma una
casella attorno ad esso.
Fare clic con il pulsante destro del mouse su Menu
Quando si fa clic con il pulsante destro del
mouse sul grafico, verrà visualizzato un menu sensibile al contesto con alcune
delle seguenti opzioni:
|
Opzione |
Azione |
|
Linee di visualizzazione gradino |
Mostra la curva con le linee del passo
anziché le linee da punto a punto |
|
Copia |
Invia un duplicato del grafico agli Appunti
in modo da poterlo utilizzare in un'altra posizione come immagine |
|
Salva immagine con nome |
Memorizza il grafico in un file di immagine |
|
Impostazione della pagina |
Configura le opzioni di stampa |
|
Stampa |
Stampa il grafico |
|
Mostra valori di punti |
Quando questa opzione è abilitata, è
possibile posizionare il mouse su un punto di tendenza e una descrizione
comando mostrerà i valori per quel punto specifico |
|
Annulla zoom |
Ripristina il livello di zoom precedente |
|
Annulla tutto lo zoom |
Disabilita tutti gli zoom e ripristina lo
stato originale |
Pulsante di ridimensionamento
Tutti i grafici delle tendenze visualizzati nella schermata Data Logging
& Monitoring possono essere ridimensionati in due modi diversi:
·
Auto: consente all'applicazione UI di regolare i
migliori valori min e max per visualizzare tutti i punti nel grafico
·
Min & Max: l'utente imposta i valori min e max della
scala dell'asse Y
·
Filtro: quando selezionato, il grafico viene
visualizzato con un filtro passa-basso. L'unico input necessario è il valore di
"alpha"
·
Altre opzioni: apri una finestra di dialogo con opzioni
estese come limiti, unità, formato o mostra e nascondi l'asse.
Pulsante Aiuto
Per accedere agli archivi della guida ogni
schermata contiene un pulsante di aiuto che visualizzerà una schermata
pop-up con l'aiuto specifico dello
schermo.
Per accedere ad altre schermate di aiuto da
una finestra già aperta, fare clic sul pulsante "Vai a casa" e verrà
visualizzata la mappa di navigazione.
Pulsante di scolcolsione
Questo pulsante staccherà la schermata
corrente per creare due schermate separate dalla stessa sessione. Ciò diventa
utile nelle configurazioni di due monitor, ad esempio se si desidera
configurare alcuni parametri e visualizzare contemporaneamente le tendenze.
Lo schermo staccato viene sempre visualizzato
sopra l'altro.
Fumetto Notifiche
Quando un'applicazione dell'interfaccia
utente legge da un servizio master Modbus nel computer Windows chiama Data
Server e invia una richiesta al server Web, l'applicazione dell'interfaccia
utente visualizza lo stato della connessione nell'angolo in alto a destra.
Stato del processo asincrono
Il terzo led sotto la linea brinks quando
almeno un lungo processo è in esecuzione nel server. Fare clic su questo led
per visualizzare una finestra di dialogo con i dettagli di tutto il processo in
esecuzione.
Un processo in esecuzione può essere
annullato facendo clic sul pulsante Annulla. La cancellazione potrebbe non
avere effetto immediato.
Navigazione sullo schermo
I pulsanti di navigazione dello schermo
consentono all'utente di spostarsi più velocemente sull'ultima schermata
visitata (pulsante della riga sinistra) o tornare alla schermata successiva
(pulsante destro).
Livello di accesso
Ci sono due livelli di accesso e sono
mostrati nelle immagini sopra. Da sinistra a destra:
Accesso generale. Questo è il livello di
accesso iniziale, consente all'utente di vedere e manipolare tutte le schermate
operative, utilizzare la schermata Profilo di analisi e vedere (non modificare)
alcune schermate di configurazione.
Accesso amministrativo. Questo livello
consente di visualizzare e manipolare tutte le schermate di Accesso generale,
ma anche di modificare le configurazioni ed eseguire aggiornamenti.
Per tornare al livello di accesso basta fare
di nuovo clic sul pulsante di blocco.
Tastiera numerica
I valori numerici vengono immessi utilizzando
una tastiera numerica. La tastiera numerica è stata progettata per l'utilizzo
touch screen, così come la tastiera normale.
Esistono due tipi di tastiere; uno è per
l'inserimento dei numeri in base 10 e l'altro per i numeri in base 16(cioè gli indirizzi hardware).
La tastiera numerica ha un valore minimo e
massimo che può essere inserito per quella particolare variabile, tali valori
vengono visualizzati nelle etichette "Min:" e "Max:". Lo
stesso vale per i valori che consentono negativi o decimali, abilitando o
disabilitando il rispettivo pulsante chiave.
Il display mostra il valore effettivo e
quando viene immesso un nuovo valore, quello vecchio viene sovrascritto. Se
vuoi solo cambiare le cifre meno significative senza perdere tutto il numero,
usa il pulsante "<-" per cancellare una per una fino a quella
desiderata.
Tastiera
Come la tastiera numerica, la tastiera
normale è stata progettata per inserire valori alfanumerici in un touch screen
e con una tastiera normale. Le lettere sono disposte come in una normale
tastiera QWERTY e solo alcuni simboli sono stati inclusi per comodità, se sono
necessari simboli aggiuntivi quelli possono essere inseriti utilizzando la
tastiera convenzionale (si applicano alcune restrizioni).
Il display mostra il valore effettivo come
nella tastiera, ma una differenza è che quando viene inserito un nuovo valore,
non sovrascrive il precedente; è allegato alla fine di questo.
·
Backspace: cancella l'ultimo personaggio uno per uno.
·
Clear: cancella l'intero input.
·
Bloc Maiusc: come in una normale tastiera, ma influisce
solo sui caratteri della tastiera sullo schermo.
·
Shift: mette in maiuscolo solo il carattere
successivo o seleziona i caratteri alternativi.
Nota
Il testo è
mascherato con * quando si immettono le password.
Editor delle preferenze curve
Molti grafici consentono agli utenti di
modificare le preferenze della curva come il colore della linea, il tipo di
simbolo o la dimensione. Nei casi, viene visualizzato un quadrato a destra del
nome della variabile.
Basta fare clic sul quadrato di anteprima per
accedere alla finestra di dialogo Preferenze.
Finestra di dialogo Accedi
All'avvio dell'applicazione viene
visualizzata una finestra di dialogo Accedi, l'unica cosa che è necessario
inserire è l'indirizzo IP della macchina Windows, in cui sono in esecuzione i
servizi chemical energy control™.
Se la casella di controllo Mostra
impostazioni di connessione è deselezionata, la finestra di dialogo di accesso
non verrà visualizzata alla successiva esecuzione dell'applicazione e tenterà
di connettersi automaticamente all'ultimo indirizzo IP riuscito.
Selettore di variabili
Una finestra di dialogo di selezione delle
variabili stander viene utilizzata in tutta l'applicazione. Il design consente
di individuare rapidamente una variabile sfogliandola in un gruppo (elenco a
sinistra) o digitando il nome o parte di essa nella casella di testo di ricerca
in alto.
Le variabili dei bruciatori sono un caso
speciale, queste variabili, perché il gran numero di variabili relative ai
bruciatori; le variabili sono raggruppate per variabile e tipo.
Menù
Il pulsante Menu situato in alto a destra
dello schermo ti permetterà di andare non solo alle schermate operative ma
anche all'analisi e alla configurazione.
Sebbene l'applicazione dell'interfaccia
utente non abbia bisogno di una configurazione speciale per funzionare, è
conveniente che Burners and Scraps sia stato abilitato e denominato.
Per impostazione predefinita questa schermata non consente all'utente di
apportare alcuna modifica, per cambiare configurazione è necessario inserire
una password principale per ottenere il giusto livello di accesso, basta fare
clic sul pulsante Blocca accanto al menu.
Una volta inserita correttamente la password
principale, i tocchi Scraps e Burners saranno modificabili.
Se l'utente modifica un campo, il controllo
modificato verrà evidenziato e i pulsanti Salva e Ripristina saranno abilitati,
lo stato cambierà in Modificato.
L'azione dei pulsanti è:
·
Salva: salva le modifiche sullo schermo. Invia il modello al server Web.
·
Ripristina: ripristina le modifiche prima di qualsiasi
azione di salvataggio.
·
Reset: reimposta
il modello sui valori di default.
Per Bruciatori e Scarti i campi configurabili
sono:
·
Etichetta: il nome definito dall'utente per lo scarto o
il bruciatore (a seconda della configurazione di Smart Arc™)
·
Abilita: indica se lo scarto o il bruciatore verrà
visualizzato nelle schermate operative.
La scheda Costi operativi
consente di impostare un fattore per calcolare il costo delle variabili
visualizzate nell'immagine seguente. Il costo risultante può essere
visualizzato nei campi del costo. Il costo calcolato per colata può essere
visualizzato nella schermata Prestazioni.
La scheda Pannelli forno
consente di specificare il numero di pannelli di ciascuna posizione del forno;
se il tuo forno non ha tutte le posizioni disponibili, basta annullare la
posizione desiderata. Una volta impostato il numero di pannelli per una
posizione, è possibile dare un nome per ogni pannello, spetta a voi
identificare ogni pannello.
In questa schermata l'utente ha la
possibilità di modificare l'unità di misura predefinita (UOM) tra le unità più
comuni e non solo, Min, Max Step, Format e Limits; LEI per il fondo e LES per
l'alto. Questa configurazione consente la corretta visualizzazione nei grafici
e nei controlli di visualizzazione dello schermo.
Modificare l'UOM predefinito per
molte o tutte le variabili può esaurire le prestazioni. Questo perché la
conversione UOM viene eseguita dall'HMI in fase di esecuzione.
Questa configurazione può essere recuperata e memorizzata da e verso un Web
Server, con la focena per essere disponibile qualsiasi utente. Per fare ciò
Utilizzare i pulsanti 'Salva sistema' e 'Carica sistema' in questo modo la
configurazione verrà memorizzata e recuperata dal server Web. Per utilizzare il
sistema predefinito, fare clic sul pulsante
"Sistema predefinito".
Nota
Dopo aver salvato qualsiasi
modifica, l'applicazione verrà ripristinata automaticamente.
È anche possibile vedere i valori grezzi di Modbus facendo clic su 
. Mostrerà una tabella con l'indirizzo Modbus,
il percorso e il valore tra le altre proprietà.
Nota
Per le variabili di colata
(punto per colata); la colonna unità non
è disponibile.
Potrebbe desiderare di avere alcune variabili calcolate; beh, questo è possibile in questa schermata.
Supponiamo di voler ottenere il flusso totale di O2, per aggiungere questa
nuova variabile è basta fare clic su Nuovo nelle variabili di input calcolate
(elenco verde a sinistra) e inserire l'espressione:
[Flusso
B1MainO2]+ [B2MainO2Flow]+[B3MainO2Flow]+[B1SHROUDFlow]+[B2SHROUDFlow]+[B3SHROUDFlow]
Nota
È possibile trascinare e
rilasciare le variabili dall'elenco delle variabili disponibili (a sinistra per
Input e a destra per Output). Se i nomi delle variabili vengono digitati,
devono essere racchiusi tra parentesi.
Nota
Per ulteriori informazioni sulle
funzioni matematiche consentite, fare riferimento a
http://www.sqlite.org/lang_corefunc.html.
Per impostazione predefinita, tutte
le variabili di input sono elencate anche come variabili di output, se una
variabile calcolata è solo una variabile centrale e non si desidera generarla
come variabile di output, è necessario selezionare None nella proprietà
Aggregation nelle variabili input.
Le variabili di output possono essere raggruppate per:
·
Medio
·
Contare
·
Min
·
Max
·
Somma
Il valore risultante viene associato al rapporto termico e potrebbe essere
disponibile nel grafico Prestazioni termiche.
Potrebbero esserci alcuni casi in cui è necessario calcolare una nuova
variabile anche dopo che le variabili di output sono state raggruppate per
colata; in questi casi, è possibile definire una nuova variabile di output
calcolata definendo una build di espressioni con qualsiasi variabile di output.
Uso
Per modificare o rimuovere una variabile calcolata, fare un doppio clic su di
essa, il nome della variabile, l'espressione
e l'aggregazione (se caso) verranno visualizzati nella sezione Proprietà
variabile.
Dopo aver apportato le modifiche, fai clic su Salva / Rimuovi. Osservare
che il cambiamento del colore di sfondo a seconda della fonte della variabile è
stato modificato.
È facile individuare una variabile in qualsiasi elenco, basta registrare il
nome o parte di esso nella casella di testo di ricerca e verranno visualizzate
le variabili corrispondenti.
In alcuni casi è possibile eseguire
il rollback alla configurazione salvata, per fare ciò fare clic sul pulsante
Ricarica salvato. Per avviare una nuova configurazione con tutte le variabili
disponibili, premere Reimposta.
Una volta che la configurazione è pronta, è possibile controllare l'XML
risultante utilizzando il pulsante Anteprima. Una finestra di dialogo come
questa sarà aperta.
Infine per salvare la configurazione sul server premere Salva modifiche.
Nota
Una convalida di base viene
preformata quando la configurazione viene salvata, tuttavia errori sulla
configurazione potrebbero influire sul corretto funzionamento.
Vedere la diagnostica dopo qualsiasi modifica.
Nota
Si prega di considerare che le
variabili calcolate vengono elaborate sul lato server ed è un processo di
carico pesante, quindi le modifiche potrebbero non essere visibili
immediatamente.
Nota
Si consiglia vivamente di
convalidare le modifiche facendo clic sul pulsante Convalida prima di salvare
la configurazione.
Questa sezione contiene le schermate di funzionamento e monitoraggio
accessibili agli operatori. Queste schermate contengono controlli operativi
comuni e visualizzazioni di diagnostica.
Questa schermata mostra una panoramica
generale e la configurazione delle condizioni operative effettive. In altre
parole, questo è il riepilogo di tutte le schermate delle applicazioni con gli
indicatori più importanti; che sono utili agli operatori. È anche possibile
navigare attraverso le manche del passato.
Il
controllo della timeline superiore consente di selezionare la colata effettiva
o una colata passata. Quando si seleziona la colata passata, tutti i valori di
visualizzazione cambieranno all'ultimo valore della colata selezionata, inoltre
il grafico in basso carica i valori di tale colata. Per una colata passato il
valore mostrato trasformerà il colore della parte precedente in grigio per
farti sapere che il valore non è un valore in tempo reale ma è l'ultimo valore
di quella colata.
Si noti che, per rimuovere una matita dal
grafico è necessario spostare il mouse sulla matita e un pulsante di chiusura
apparirà all'angolo e per modificare le impostazioni della matita fare un
doppio clic sul nome delle variabili.
Stato di colata
In questa sezione viene presentato lo stato
di colata effettiva.
|
Parametro |
Concetto |
|
Numero di colata |
Identificatore della colata corrente. |
|
Accusa |
Carica effettiva. |
|
Accensione |
Tempo totale in cui il forno è acceso nella colata corrente. |
|
Spegnimento |
Tempo totale in cui il forno è spento nella colata
corrente. |
|
Colata MWh |
Il MWh della colata corrente. |
|
kWh/Tonnellata |
Il kWh per tonnellata carica di materiale della colata
corrente. |
|
I2H |
Indice di consumo dell'elettrodo. |
|
Media SF |
Indice medio di stabilità dell'arco. |
Stima del carbonio
In questa sezione viene presentata la stima
della temperatura effettiva, dell'ossidazione del bagno e del carbonio, anche
l'accuratezza della stima (le etichette diventano rosse per cattive, gialle per
medie e verdi perbuone). Le illustrazioni seguenti sono solo
un esempio dei cambiamenti di colore.
|
Parametro |
Concetto |
|
Temperatura reale |
Ultimo campione di temperatura prelevato
nella colata corrente. |
|
PPM reale |
Ultimo campione PPM prelevato nella colata
corrente. |
|
Carbonio reale |
Ultimo campione di carbonio prelevato nella
colata corrente. |
|
Temperatura stimata |
Stima attuale della temperatura nella
colata effettiva. |
|
PPM stimato |
Stima attuale del PPM nella colata
effettiva. |
|
Carbonio stimato |
Stima attuale del carbonio nella colata effettiva. |
Saturazione mgo
Il grafico rappresenta il diagramma di
solubilità isotermica (ISD), che viene utilizzato per controllare la
saturazione MgO delle scorie. La zona di saturazione è quella con l'etichetta
"MW+L", per avere un'ottima formazione di schiuma e ridurre l'usura
refrattaria si consiglia di lavorare all'interno della zona gialla del grafico
sottostante (circa l'1% di super saturazione mgO). Se stiamo lavorando al di
sotto di questa zona (nella zona blu) le scorie saranno molto liquide e la
schiumatura non sarà molto buona, lo stesso accade se stiamo lavorando sopra
questa zona perché le scorie diventano molto rigide.
Analisi delle scorie
La composizione delle scorie presentata in
questa schermata è stimata per la colata effettiva, ma se l'utente seleziona le
prestazioni delle scorie mostrerà la composizione del campione della colata
selezionata.
|
Parametro |
Concetto |
|
Temperatura |
Temperatura stimata della colata corrente o
temperatura del campione di scorie. |
|
MgO Sab |
MgO Staurazione. |
|
Mgo Satdiff |
Differenza tra la saturazione MgO calcolata
e la stima MgO della colata corrente o dal campione di scorie. |
|
Rapporto B3 |
Relazione CaO/( Al2O3,+SiO2+TiO2) |
|
Quantità di Scorie |
Quantità stimata di scorie nella colata effettiva. |
|
Energia delle scorie |
Energia stimata assorbita dalla quantità
effettiva di scorie in kWh per tonnellata di acciaio. |
|
Acidi |
Quantità di Al2O3,SiO2 e TiO2 nella colata effettiva. |
|
Feo +
Mno |
Somma target della percentuale di FeO e
MnO nelle scorie. |
|
MgO SupSat |
Obiettivo di super saturazione mgO, se ad
esempio il target di super saturazione è dell'1%, la percentuale di MgO nelle
scorie sarà dell'1% superiore alla saturazione corrente. |
Tendenze
Un grafico delle tendenze è presentato nella
parte inferiore dello schermo; tutte le variabili di colata sono disponibili
per la selezione. Il grafico può anche essere modificato in Scatter o
Histogram.
Questa schermata è utile per visualizzare il
funzionamento effettivo dei bruciatori, i profili del modulo di controllo
dell'energia chimica sono più flessibili di un tipico programma di bruciatori,
consentendo di cambiare le modalità del bruciatore in base alle informazioni
sulle condizioni effettive del forno come il rilevamento dello stadio di
colata, le condizioni delle scorie, l'immissione di energia e le uscite del
sottomo modulo Carbon-Oxygen Balance.
Bruciatori disponibili
In questa sezione l'utente è in grado di
decidere quali bruciatori vogliono visualizzare nei grafici sottostanti.
Variabili del bruciatore
In questa sezione, l'utente è in grado di
decidere quali variabili vogliono essere visualizzate nei grafici, per ogni
bruciatore.
|
Parametro |
Concetto |
|
Set Point |
Riferimento che lo SmartArc sta inviando al bruciatore, per ossigeno,
gas, carbonio e calce. |
|
Flusso |
Flusso effettivo nel bruciatore, per
ossigeno, gas, carbonio e calce. |
|
Consumo |
Consumo effettivo nel bruciatore, per ossigeno,
gas, carbonio e calce. |
|
FreeO2 |
È il freeO2 calcolato per ogni bruciatore. Per ulteriori
informazioni, vedere la sezione Stima del carbonio. |
|
Gas MWh |
MWh effettivi erogati per ogni bruciatore,
in base al consumo di gas. |
Variabili di colata
In questa sezione, l'utente è in grado di
decidere quali variabili della colata vogliono essere visualizzate.
|
Parametro |
Concetto |
|
S.F. Media |
Il fattore di stabilità della colata
corrente |
|
kWh/Tonnellata |
Ingresso di energia elettrica per ogni
tonnellata di materiale carico della colata corrente. |
|
MWh |
Energia elettrica immessa in MWh della
colata corrente. |
È anche possibile navigare tra le manche
utilizzando i controlli di navigazione nella parte superiore dello schermo.
Questo modulo stima l'ossidazione del bagno
in acciaio. La stima viene quindi utilizzata per determinare la tempistica
migliore per l'avvio / arresto delle lance di ossigeno o per modificare i
flussi di ossigeno e carbonio. Il suo obiettivo è ridurre i ritardi causati dai
requisiti di decarburazione o ossidazione alla fine della colata e ottimizzare l'uso dell'ossigeno e ridurre al minimo
il contenuto di FeO nelle scorie. Quando
il campione di contenuto di carbonio è disponibile, il modulo regola
automaticamente i suoi parametri per migliorare le sue stime.
Mix di rottami
|
Parametro |
Concetto |
|
Peso totale |
Rappresentano il totale dei materiali caricati nel
forno in tonnellate. |
|
Tipo |
Identifica i materiali caricati. |
|
Peso |
Tonnellate di materiale. |
|
% |
Percentuale dal totale di carica |
Composizione
Aiuta a identificare la quantità di materiali
(silice, manganese e carbonio), che
richiedono ossigeno, e viene fornito con la miscela di rottami. Viene
presentata anche la densità di carica.
Combustibili
|
Parametro |
Concetto |
|
Rottami Si |
Rappresenta la domanda teorica di ossigeno
dalla silice nel rottame. |
|
Rottami Mn |
Rappresenta la domanda teorica di ossigeno
dal manganese nel rottame. |
|
Rottame C |
Rappresenta la domanda teorica di ossigeno
dal carbonio nel rottame. |
|
Carica C |
Rappresenta la domanda teorica di ossigeno
dal carbonio caricato nel secchio. |
|
Alimentazione superiore C |
Rappresenta la domanda teorica di ossigeno
dal carbonio caricato dal tetto. |
|
C iniettato |
Rappresenta la domanda teorica di ossigeno
dal carbonio degli iniettori. |
|
Gas iniettato |
Rappresenta la domanda teorica di ossigeno
dal gas dei bruciatori. |
|
Totale |
Domanda totale di ossigeno dai
combustibili. |
Libero O2
|
Parametro |
Concetto |
|
Totale O2 iniettato |
Ossigeno totale iniettato in scf per tonnellata carica di materiale. |
|
O2 totale richiesto |
Domanda totale di ossigeno da combustibili
in scf per tonnellata carica di
materiale. |
|
Libero O2/Ton |
Totale O2 richiesto - Totale O2 iniettato |
Valutazione
Questa parte dello schermo aiuta a
visualizzare come funziona la stima di PPM, carbonio nel bagno e temperatura
dell'acciaio.
L'utente può filtrare il numero di campioni
immettendo un valore maggiore di zero.
È normale che la prima stima della colata
possa essere un po 'allentata, in questi casi l'utente potrebbe voler filtrare
quelle stime, in questo caso selezionando Includi primo campione si respingeranno
tutte le prime stime di colata.
Il grafico grafico successivo rappresenta un
andamento degli ultimi campioni, i valori reali e stimati.
Il grafico successivo rappresenta una
dispersione degli ultimi campioni, nell'asse y è la stima PPM, Carbonio o
Temperatura e nell'asse x il valore reale, aiutando a visualizzare
l'accuratezza della stima.
Questo sottomod modulo fornisce un equilibrio degli ingressi e delle uscite
di energia che aiuta a visualizzare la distribuzione dell'energia e dove va
l'energia quando viene effettuato un cambiamento sul profilo dei bruciatori.
Questo sottomod modulo è responsabile della stima della temperatura. Aiuta anche a misurare l'efficienza
dell'utilizzo di energia chimica modificando le pratiche operative. Il sistema
conserva anche una cronologia della distribuzione di input e output di energia
per il confronto nel tempo.
Lo schermo è suddiviso in due sezioni una chiamata "Energy In &
Out" e l'altra "Energy Charts".
Energia In
|
Parametro |
Concetto |
|
Elettrico |
Energia elettrica totale in kWh per tonnellata di acciaio. |
|
Chimico |
Energia chimica totale in kWh per tonnellata di acciaio. |
|
Mn |
Energia chimica dall'ossidazione del manganese. |
|
Si |
Energia chimica dall'ossidazione della silice. |
|
Fe |
Energia chimica dall'ossidazione del ferro. |
|
Ale |
Energia chimica dall'ossidazione dell'alluminio. |
|
Carica C |
Energia chimica dall'ossidazione del carbonio caricato nel secchio. |
|
Alimentazione superiore C |
Energia chimica dall'ossidazione del carbonio di alimentazione superiore. |
|
C Iniettato |
Energia chimica dall'ossidazione del carbonio iniettato. |
|
Elettrodi C |
Energia chimica dall'ossidazione degli elettrodi di carbonio. |
|
Gas |
Energia chimica dall'ossidazione del gas iniettato. |
|
Inesplicabile |
Energia in, che non può essere contabile ma viene utilizzata per regolare
il bilancio energetico. |
Energia in uscita
|
Parametro |
Concetto |
|
Metallo |
Energia assorbita dal metallo in kWh per tonnellata di metallo. |
|
Scoria |
Energia assorbita dalle scorie in kWh per tonnellata di acciaio. |
|
Gas spento |
Perdite di energia da parte del gas spento in kWh per tonnellata di
acciaio. |
|
Pannelli WC |
Perdite di energia da parte dei pannelli raffreddati ad acqua in kWh per tonnellata di acciaio. |
|
Pareti laterali |
Perdite di energia per acqua dei pannelli delle pareti laterali in kWh
per tonnellata di acciaio. |
|
Tetto |
Perdite di energia per acqua dei pannelli del tetto in kWh per tonnellata
di acciaio. |
|
Dotto |
Perdite di energia per acqua dei pannelli dei condotti in kWh per
tonnellata di acciaio. |
|
Inesplicabile |
Energia in uscita, che non può essere contabile ma viene utilizzata per
regolare il bilancio energetico. |
|
Efficienza |
Rapporto tra energia in ed energia che va al metallo. |
Grafici energetici
In questa schermata l'utente può interrogare i dati di oggi, dalla
settimana alla data, dal mese alla data o persino dall'anno alla data, oppure
può selezionare un intervallo di date personalizzato.
Tendenze
Questo grafico mostra l'andamento delle diverse fonti di contributo e
perdita di energia, contribuendo a tracciare l'effetto di eventuali modifiche
sulle pratiche operative sulla distribuzione dell'energia.
Efficienza del gas
Questo grafico mostra l'effetto che il gas iniettato ha sul consumo totale
di energia elettrica per colata, l'effetto del gas potrebbe essere visto in
diverse fasi della colata (preriscaldamento, fusione, fusione +
preriscaldamento e gas totale).
Per l'analisi delle scorie è necessario
disporre di un analizzatore di scorie. Questo schermo basato sull'analisi
chimica delle scorie raccomanda la quantità di flussi da aggiungere al forno
per raggiungere un livello ottimale di
saturazione MgO nelle scorie, migliorando la formazione di schiuma di scorie,
la stabilità dell'arco e la protezione refrattaria. Il sistema genera anche una
grafica completa dei dati storici, consentendo agli utenti di decidere quale
sia il miglior obiettivo per la basicità delle scorie. Queste stime sono
fondamentali per ottenere
un'operazione ad alte
prestazioni, riducendo al minimo il contenuto di FeO nelle scorie e le perdite di energia
necessarie per creare le scorie.
Lo schermo è composto da due sezioni, Slag
Analysis e Slag Performance, la prima si basa sulle informazioni della colata e
delle stime, la seconda è per i riscaldamenti in cui è stato presoun campione
di scorie.
Saturazione mgo
Il grafico rappresenta il diagramma di
solubilità isotermica (ISD), che viene utilizzato per controllare la
saturazione MgO delle scorie. La zona di saturazione è quella con l'etichetta
"MW+L", per avere un'ottima formazione di schiuma e ridurre l'usura
refrattaria si consiglia di lavorare all'interno della zona gialla del grafico
sottostante (circa l'1% di super saturazione mgO). Se stiamo lavorando al di
sotto di questa zona (nella zona blu) le scorie saranno molto liquide e la
schiumatura non sarà molto buona, lo stesso accade se stiamo lavorando sopra
questa zona perché le scorie diventano molto rigide.
La composizione delle scorie presentata in
questa stima dello schermo per la colata effettiva, ma se l'utente seleziona le
prestazioni delle scorie mostrerà la composizione del campione della colata
selezionata.
|
Parametro |
Concetto |
|
Temperatura |
Temperatura stimata della colata corrente o
temperatura del campione di scorie. |
|
MgO Sab |
MgO Staurazione. |
|
Mgo Satdiff |
Differenza tra la saturazione MgO calcolata
e la stima MgO della colata corrente o dal campione di scorie. |
|
Perdite di ferro |
|
Tendenze della colata
Questo grafico mostra l'andamento di alcuni
degli indicatori delle ultime manche (un punto per colata), aiuta a
visualizzare come il rapporto B3, %FeO
nelle scorie, kWh/Ton, MgO Diff è variato in un certo periodo di tempo.
Flussi di scorie
|
Parametro |
Concetto |
|
Numero di carica |
Numero di carica corrente. |
|
Calce caricata |
Calce totale caricata nella colata effettiva. |
|
Dolo caricata |
Calce dolomite totale caricata nella colata effettiva. |
|
Acidi |
Quantità di Al2O3,SiO2 e TiO2 nella colata effettiva. |
|
Rapporto B3 |
Relazione CaO/( Al2O3,+SiO2+TiO2) |
|
Quantità di Scorie |
Quantità stimata di scorie nella colata effettiva. |
|
Energia delle scorie |
Energia stimata assorbita dalla quantità effettiva di
scorie in kWh per tonnellata di acciaio. |
Obiettivi
|
Parametro |
Concetto |
|
Obiettivo B3 |
Target di base per la colata corrente. |
|
Feo + Mno |
Somma target della percentuale di FeO e
MnO nelle scorie. |
|
MgO SupSat |
Obiettivo di super saturazione mgO, se ad esempio il
target di super saturazione è dell'1%, la percentuale di MgO nelle scorie
sarà dell'1% superiore alla saturazione corrente. |
Raccomandato
|
Parametro |
Concetto |
|
Calce |
Quantità raccomandata di calce in lb per la colata corrente. |
|
Dolo · |
Quantità consigliata di Calce Dolomitica in lb per la colata attuale. |
|
Quantità di Scorie |
Quantità di scorie che verranno prodotte con l'attuale
raccomandazione di flussi. |
|
Energia delle scorie |
Energia assorbita dalle scorie in kWh per tonnellata di
acciaio. |
Prestazioni delle scorie
Il grafico prestazioni scorie viene creato da
quei riscaldamenti in cui è stato presoun campione di scorie. Per creare questi grafici, l'asse X viene creato da intervalli
(contenitori) di valori di saturazione MgO o razione B3 di campioni di scorie.
I dati recuperati possono essere filtrati a Step, Min e Max, o qualsiasi altro
criterio. Per visualizzare il grafico
dei dati originale, fare clic sul pulsante Grafico sorgente.
Questo schermo viene utilizzato per
monitorare la colata corrente e
visualizzare la cronologia degli indicatori più importanti delle manche
passate.
Tendenze della colata
Questo grafico mostra l'andamento di alcuni
degli indicatori delle ultime manche (un punto per colata), ad esempio aiuta a
visualizzare come l'energia, l'energia in tempo e il consumo di carbonio, gas e
ossigeno sono variati in un certo periodo di tempo. È anche possibile definire
il proprio set di variabili, basta selezionare "Personalizzato" nella
casella combinata in alto a sinistra, selezionare le variabili e dare loro un nome e salvarlo;
il nuovo set di matite verrà mostrato e aggiunto alla casella combinata.
È anche possibile aprire in una nuova
finestra il grafico Heat Trends, si consideri che il tempo di span dei dati
selezionato è condiviso tra grafico dechated
e originale, ma non matite selezionate.
Stato di colata
|
Parametro |
Concetto |
|
Programma Master |
L'attuale Master Program |
|
Accusa |
Carica effettiva. |
|
Accensione |
Tempo totale in cui il forno è acceso nella colata corrente. |
|
Spegnimento |
Tempo totale in cui il forno è spento nella
colata corrente. |
|
Colata MWh |
Il MWh della colata corrente. |
|
I2H |
Indice di consumo dell'elettrodo. |
|
Colata Medio MW |
Potenza media in ingresso. |
|
Colata kWh per Tonnellata |
Il kWh per tonnellata carica di materiale
della colata corrente. |
|
Media SF |
Indice medio di stabilità dell'arco. |
|
Libero O2/ton |
Totale O2/ton - Totale O2 Req/ton |
Energia
|
Parametro |
Concetto |
|
In |
Energia totale alimentata nel forno in kWh
per tonnellata di acciaio, elettrica più chimica. |
|
Elettrico |
Energia elettrica totale in kWh per
tonnellata di acciaio. |
|
Chimico |
Energia chimica totale in kWh per
tonnellata di acciaio. |
|
Inesplicabile |
Energia in, che non può essere contabile ma
viene utilizzata per regolare il bilancio energetico. |
|
Metallo |
Energia assorbita dal metallo in kWh per
tonnellata di metallo. |
|
Scoria |
Energia assorbita dalle scorie in kWh per
tonnellata di acciaio. |
|
Gas spento |
Perdite di energia da parte del gas spento
in kWh per tonnellata di acciaio. |
|
Pannelli WC |
Perdite di energia da parte dei pannelli
raffreddati ad acqua in kWh per
tonnellata di acciaio. |
|
Inesplicabile |
Energia in uscita, che non può essere
contabile ma viene utilizzata per regolare il bilancio energetico. |
Composizione della colata
|
Parametro |
Concetto |
|
Peso della colata |
Rappresentare il totale dei materiali
caricati nel forno in tonnellate e percentuale. |
|
Peso DRI |
Il DRI totale caricato nel forno e la percentuale. |
|
Rottame |
Attuale percentuale di mix di rottami di
silice, manganese e carbonio. |
Costi operativi
|
Parametro |
Concetto |
|
MWh |
Il consumo e il costo di MWh nella colata. |
|
O2 |
Il consumo totale e il costo di O2 nella colata. |
|
Gas |
Il consumo totale e il costo del gas nella
colata. |
|
Carbonio |
Il consumo totale e il costo del carbonio nella colata. |
|
Calce |
Il consumo totale e il costo della calce
nella colata. |
|
Dolo · |
Il consumo totale e il costo di Dolo nella colata. |
Stima del carbonio
|
Parametro |
Concetto |
|
Temperatura del campione |
Ultimo campione di temperatura prelevato
nella colata corrente. |
|
Esempio PPM |
Ultimo campione PPM prelevato nella colata
corrente. |
|
Campione di carbonio |
Ultimo campione di carbonio prelevato nella
colata corrente. |
|
Temperatura stimata |
Stima attuale della temperatura nella
colata effettiva. |
|
PPM stimato |
Stima attuale del PPM nella colata
effettiva. |
|
Carbonio stimato |
Stima attuale del carbonio nella colata
effettiva. |
Il pulsante Timeline consente all'utente di
cercare rapidamente una colata. Mostra una sequenza temporale di una settimana.
Il calendario in alto a destra consente all'utente di spostarsi tra settimane,
mesi e anni di eventi più velocemente.
Le file blu su e giù fanno un salto di una settimana in avanti o indietro. Le
file verdi su e giù fanno un salto di un giorno. Basta fare clic sulla colata
per la selezione.
Se l'utente ha bisogno di vedere i dati di
colata in un grafico, il pulsante Heat Chart mostrerà la seguente finestra di
dialogo del grafico.
Le informazioni generali sulla colata sono
mostrate nella parte superiore della finestra di dialogo. Esistono tipi di
grafici ad albero.
·
Tendenza: Utilizzare solo un asse X temporale. Per
impostazione predefinita, le curve vengono visualizzate come linee.
·
Dispersione: consente all'utente di scegliere qualsiasi
asse X disponibile nel pannello Set di matite. Per impostazione predefinita, le
curve vengono visualizzate come simboli.
·
Istogramma: L'asse X viene misurato automaticamente e
diviso in 40 contenitori. Per impostazione predefinita, le curve vengono visualizzate
come linea e simbolo.
Per aggiungere variabili al grafico basta
fare clic sul pulsante Più, una finestra di dialogo Selettore variabile mostra
tutte le variabili disponibili raggruppate per oggetto.
Le variabili possono essere raggruppate
logicamente, ad esempio se si desidera tracciare tutti i bruciatori Consumo di
gas potrebbe essere un sacco di lavoro selezionare ogni bruciatore Consumo di
gas invece è basta selezionare Consumo di gas nell'elenco logico raggruppato e
tutte le variabili dei bruciatori
verranno aggiunte al grafico con un solo asse Y e scala.
Il pulsante della riga in alto a destra,
espandere la finestra di dialogo per visualizzare un elenco completo delle
variabili disponibili. È anche possibile cercare una particolare variabile
digitando parte del suo nome nella casella di testo Cerca.
Una volta che hai un grafico con tutte le tue
preferenze come variabili, colori, tipo di grafico e scale; è possibile
salvarli, basta cliccare nell'etichetta Opzioni del dock sinistro per mostrare
le opzioni Carica e Salva.
Se è necessario filtrare i dati dei grafici,
andare al pannello Opzioni e selezionare la casella di controllo Opzioni di
filtro. Un pannello "Filtra per" verrà mostrato nella parte inferiore
del grafico, premere il pulsante più per aggiungere una nuova condizione. Ad
esempio per definire un filtro che
mostri campioni con MWh maggiore o uguale a 10 MWh.
Puoi aggiungere quante condizioni ti servono,
Condition può essere collegato dall'operatore OR o AND per creare espressioni complesse; ci sono
anche parentesi aperte e chiudi per creare espressioni ancora più complesse,
basta fare clic sul pulsante "(" per ruotare su un altro simbolo. Per
eliminare una condizione basta fare clic sul pulsante meno a destra.
Se l'espressione creata presenta un errore di
sintassi, la stringa di espressione nella parte inferiore mostrerà l'errore.
Questa schermata mostra la notifica
dell'attività del sistema, nonché il malfunzionamento del sistema globale e le
condizioni critiche.
Il pulsante Allarmi lampeggia quando viene
generatoun nuovoallarme, il colore lampeggiante dipende dalla priorità
dell'allarme. Per interrompere il lampeggiamento del pulsante, fai clic sul
pulsante Allarme.
Premere il tasto "maiusc" + il pulsante
"Allarmi" per mostrare lo schermo a schermo intero che mostra la
colonna di dati interna.
In questa finestra, è possibile ordinare in
ordine per una qualsiasi delle colonne e scorrere tutti i messaggi.
È possibile esportare questi messaggi in un file
Excel con il pulsante "Esporta".
C'è una colonna nascosta chiamata dati
interni, puoi portare questa colonna alla visualizzazione facendo clic su
qualsiasi messaggio tenendo premuto il tasto Maiusc. In alternativa, posiziona
il puntatore del mouse sulla data del messaggio desiderato e una descrizione
comando visualizzerà le informazioni sui dati interni, se presenti in quel
particolare messaggio.
Questa schermata non solo mostra i
rilevamenti automatici di vapori anormali, ma consente anche di segnalare nuovi
eventi e impostarli come correzione.
È possibile utilizzare Heat Navigator nella
parte superiore dello schermo proprio come altre schermate per individuare la
colata desiderata. Questo controllo ha anche un pulsante di navigazione avanti
e indietro per gli eventi per spostarsi attraverso di essi. Quando una colata
ha un evento di vapore anormale (AVE) viene mostrato con un colore specifico a
seconda del suo stato; di seguito sono riportati i colori di stato disponibili.
Evento rilevato
A prima vista, visto e fisso (non
rilevato)
A prima vista, visto e fisso
(rilevato)
Fissato
Colata senza evento
Tenendo il mouse su una colata, una
descrizione comando mostrerà le informazioni di base della colata e
dell'evento.
Esistono due modi per creare un record AVE.
Basta individuare la colata desiderata e selezionare una delle seguenti
opzioni.
·
Prima vista - Più utilizzato nella colata
reale quando un vapore anomalo viene vistoper la prima volta e non è stata
riparata.
·
Visto e risolto - Quando un evento è stato
visto e risolto alla stessa colata.
Una qualsiasi delle opzioni precedenti aprirà
una finestra di dialogo in cui è possibile fornire maggiori dettagli sulla
posizione del vapore anomalo, proprio come mostrato nell'immagine seguente.
Nota
Vedere Pannelli del forno
nella sezione Configurazione per configurare il numero e l'etichetta dei
pannelli del forno.
Per impostare un AVE come fisso, è necessario
individuare l'evento utilizzando il controllo Navigazione, una volta
individuato e selezionato fare clic sul
pulsante Correggi nel pannello Dettagli evento, si aprirà una finestra di
dialogo, che mostra l'Heat in cui è stato creato l'AVE (non modificabile) e
l'Heat dove è stato fissato; è anche possibile modificare i dettagli
dell'evento.
Per modificare un AVE basta fare clic sul pulsante Modifica
evento nel pannello Dettagli evento, si aprirà una finestra di dialogo che
mostra i dettagli dell'evento. È possibile modificare il numero di colata in
cui è stato creato l'evento.
Nella parte inferiore dello schermo, puoi
trovare un grafico di tendenza dell'H2O (%), della stima H2O (%) e del segnale
di allarme vapore anormale, questa tendenza ti aiuterà a vedere il livello
dell'acqua e se ce n'è qualcuno perso. Infine, c'è un conteggio degli eventi
per Giorno, Settimana e Mese.
Per esportare il rapporto dei riscaldamenti
tra due date e i relativi eventi anormali di vapore, fare clic sul pulsante
Esporta eventi e specificare l'intervallo di date; verrà generato un file CSV
con le informazioni storiche.
Questa sezione contiene le schermate di
analisi, in cui gli utenti possono unire i dati e personalizzare i grafici per
lo studio.
Questa schermata consente all'utente di
definire uno o più grafici da un massimo di tipi di origini dati ad
albero; i grafici possono essere disposti
in una griglia per mostrare uno, due o quattro grafici alla volta. Un
set di origini dati e grafici è noto come profilo di analisi.
I controlli principali
consentono di creare un nuovo profilo, Aprire, Salvare (server Web per
impostazione predefinita) o Salva come profilo di analisi. Il layout dei
grafici può essere la visualizzazione Singolo, Diviso o Quattro grafici.
La scheda Profilo consente
di impostare il nome del profilo, basta fare clic sul pulsante modifica a
destra dell'elenco, impostare una descrizione e visualizzare le origini dati
selezionate. Se si desidera rimuovere un'origine dati è necessario selezionarla
dall'elenco e fare clic sul pulsante cestino, se l'origine dati ha grafici
delimitati si sta per rimuovere i grafici correlati.
Mancia
Un doppio clic su
qualsiasi origine dati elencata mostrerà il pannello Impostazioni origine dati.
Fonti di dati
È possibile utilizzare i dati provenienti
dalle origini disponibili.
·
Tendenze della colata. Un punto per colata.
·
Heat Log. 2 secondi di log da una singola manche.
·
Rph/Rpd/ Rpm. File di dati esterni.
Tendenze della colata
Un punto per colata. Questa origine dati
otterrà i dati da un intervallo di date. Può essere oggi, da un anno all'altro,
da un mese all'altro, da una settimana alla data o un intervallo di date
personalizzato. È inoltre possibile definire la scala delle variabili
disponibili o definire un'espressione di filtro.
Registro termico
Registri di 2 secondi da una singola manche.
Questo è come un grafico di colata, puoi
sfogliare i riscaldamenti per le righe; a sinistra per la colata precedente e a
destra per la colata successiva. Se preferisci puoi utilizzare il browser della
linea temporale per selezionare una
colata, fai clic sul pulsante Timeline. È inoltre possibile definire la scala
delle variabili disponibili o definire un'espressione di filtro.
Rph/Rpd/ Rpm
File di dati esterni. Basta fare clic sul
grande pulsante di apertura a sinistra e selezionare i file validi; tutti i
file selezionati devono avere la stessa estensione: rph, rpd o
rpm; le variabili disponibili sono prese dal primo file selezionato. È inoltre
possibile definire la scala delle variabili disponibili o definire
un'espressione di filtro. Quando i file rph
sono selezionati, è possibile
navigare tra i file utilizzando i pulsanti freccia; in caso contrario, per rpd o
rpm tutti i file selezionati vengono caricati contemporaneamente in un unico
set di dati.
È anche possibile visualizzare i dati di
origine in una vista a griglia, basta fare clic sul pulsante Mostra dati in
qualsiasi pannello Impostazioni origine dati. Si prega di notare che verranno
caricate solo le variabili selezionate (dati recuperati dall'origine) e sono le
uniche mostrate nella griglia; i dati potrebbero non essere filtrati qui, ma
possono essere selezionati e copiati negli Appunti.
Impostazioni grafico
Tutti i grafici sono disponibili per la
selezione facendo clic sulla barra del titolo o chiuderli utilizzando il
pulsante a croce. Per impostare o modificare il titolo, basta fare un doppio
clic sulla barra del titolo. Nella figura seguente vengono illustrate tutte le
opzioni disponibili per personalizzare un singolo grafico.
Il pulsante più consente di aggiungere una
variabile, il pulsante clean rimuoverà tutte le variabili aggiunte in
precedenza. Un insieme di variabili può essere salvato e caricato utilizzando i
pulsanti Carica e Salva. I tipi di grafico disponibili sono: Trend, Scatter,
Histogram, Distribution e XYColor. È inoltre possibile esportare i dati del
grafico e definire le scale, le scale definite a livello di grafico
sovrascriveranno le scale definite a livello di origine dati.
Per le linee di regressione fare clic sul
pulsante Altre opzioni; la seguente finestra di dialogo consente di selezionare
la variabile su cui verrà calcolata la regressione e il tipo di regressione.
Le informazioni di regressione
verranno mostrate al centro del grafico.
A volte è utile avere un
report statistico di una variabile; ci sono due modi per ottenere questo:
facendo clic su ricgt sulla cuve del tasto destro del mouse sulla scala della
variabile desiderata e selezionando l'opzione Statistiche curva nel menu di
scelta rapida; si aprirà una finestra di dialogo con le informazioni
statistiche.
Grafici Speciali
Il grafico di distribuzione è disponibile
solo nella schermata Profilo di analisi, la variabile Asse X è distribuita tra
50 contenitori per creare il grafico e
presentata come barre e variabili aggiuntive si sovrappongono come linee.
Grafico di distribuzione multi-variabile
Si tratta di un'opzione speciale disponibile
solo in qualsiasi opzione origine dati profilo analisi. Quello che fa è creare
gruppi a seconda dei diversi valori della variabile Gruppo per per ogni
variabile elencata
L'immagine seguente mostra
due variabili raggruppate per HeatMWh quando ActualPwrLvl è 6 e 10.
Nota
Qualsiasi modifica
nelle opzioni di raggruppamento causerà l'eliminazione di qualsiasi grafico
creato nella stessa origine dati. Questo perché i dati devono essere
raggruppati e le serie potrebbero non essere le stesse.
Questa schermata consente all'utente di
eseguire un aggiornamento del modulo di controllo dell'energia chimica
(macchina Windows).
Prima di poter provare ad aggiornare il
sistema, è necessario abilitare l'edizione nella schermata Configurazione
facendo clic sul pulsante Blocca e digitare la password principale.
Dopo aver inserito correttamente la password
principale, verrà visualizzata la scheda Aggiorna. Selezionare il file di
aggiornamento utilizzando il pulsante di selezione e premere il pulsante di aggiornamento
per avviare il processo. L'input consente solo l'invio di file zip e tgz (*.tar.gz) con dati validi come
aggiornamento.
Considerazione speciale durante
l'aggiornamento del sistema:
1. Questa procedura deve essere eseguita con
il forno OFF.
2. Alcune disconnessioni di rete previste si
verificheranno nel processo, ma se dopo un considerevole periodo di tempo non
vi è alcuna riconnessione, è necessario eseguire un riavvio del sistema.
3. Se il processo ha avuto esito positivo, il
sistema del modulo di controllo dell'energia chimica si riavvierà con il
software aggiornato, in caso contrario il sistema potrebbe riavviarsi con il
software precedente.
4. Dopo un aggiornamento si consiglia di
riavviare la macchina Windows per assicurarsi che venga eseguita una nuova
installazione.
5. Per qualsiasi altro problema non descritto
qui contattare il supporto tecnico AMI-GE.
Questa schermata consente all'utente di
modificare la lingua dell'interfaccia utente, impostare un prefisso di numero
di colata e definire il numero minimo di cifre quando viene visualizzato un
numero di colata.
La sezione Impostazioni schermo
consente di esportare lo stato di tutte le schermate (variabili selezionate e
relative preferenze per grafici, ecc.) in un file binario. Allo stesso modo è
possibile importare un file di impostazioni dello schermo nell'applicazione.
La funzione principale del sito Web è quella
di fornire l'accesso ai servizi Web di controllo dell'energia chimica tramite
un browser.
Scarica l'applicazione di monitoraggio dell'interfaccia utente
Fare clic sul pulsante Installa per scaricare
e installare l'applicazione dell'interfaccia utente più recente. La pagina
visualizza il nome, la versione e
l'editore dell'applicazione.
Questa funzionalità utilizza la tecnologia
ClickOnce ed è progettata per funzionare
facilmente con Microsoft Internet Explorer.
Fornitore di assistenza
Visualizza le stesse informazioni presenti
nelle schermate della Guida dell'applicazione dell'interfaccia utente,
Fogli termici
Visualizza i fogli termici memorizzati, per
impostazione predefinita la pagina mostra i dati di oggi.
Clicca sul link del foglio di colata
corrispondente per visualizzare il suo concorso alla fine della pagina. Il
formato è Heat Number @ data ora.
Seleziona una data diversa dal calendario per
ottenere i fogli di colata più vecchi.
·
Controlla se la macchina Windows è raggiungibile
per nome(burnerserver,vedi file hosts). È possibile che il servizio Windows
Burners Data Server sia stato danneggiato, in questo caso è necessario
riavviare il servizio Windows nella macchina Windows. Chiudere e aprire
l'applicazione Monitoraggio interfaccia utente.